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浅谈火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施

随着时间的发展，全球已经步入了二十一世纪，世界各国正在经历一场工业

革命。中国也不甘落后，中国的各项指标发展已经步入了发展的快车道，中国的

经济、政治、农业、文化、工业等都已经得到了突飞猛进的发展。中国能有如此

高的成就发展离不开我国电力的支持，我国电力发展的成就也非常的突出。但是

电力发展在如此迅猛的同时，在电力生产过程中也出现了很多的生产问题，甚至

造成了生产事故的发生。锅炉是生产电力的重要设施之一，锅炉在应用的过程中

容易造成四管爆漏。笔者将通过下列文字对火电厂锅炉四管爆漏情况进行分析讨

论。

關键词：焊接：管道材质：运行环境

电力是中国各项经济指标发展的基础，因此对生产电力过程中的任何环节都

要重视。在中国境内，任何的电力生产过程中都离不开锅炉设备的应用，四管爆

漏是火电厂生产电力的过程中最具有危害的问题。因此对于火电厂的锅炉在运行

的过程中必须要重视四管的运行状态以及事先对锅炉四管的管理工作。火电厂的

锅炉在生产电力的过程中造成四管爆漏的现象，造成这种现象的原因有很多。造

成四管爆漏的主要现象例如锅炉焊接存在缺陷、人工后期应用存在问题、锅炉应

用生产环境恶劣、锅炉应用过程中管材过热等现象，这些都是造成火电厂锅炉四

管爆漏的原因。笔者将通过下列文字对锅炉应用过程中的四管爆漏现象进行简要

分析并作出相应的防范措施。

一、火电厂锅炉四管爆漏问题分析

（一）、火电厂锅炉的焊接存在缺陷

中国的火电厂锅炉建设大部分集中在上世纪九十年代，因此在很多火电厂锅

炉的焊接存在问题。很多锅炉的四管的焊接方式大部分都是上世纪九十年代的焊

接技术，上世纪九十年代的焊接技术大部分都很不成熟，导致锅炉的焊接质量不

达标，造成很多锅炉在运行过程中发生四管爆漏的现象。火电厂锅炉的四管焊接

是十分重要的，对于整个火电厂的锅炉运行过程中的应用是十分关键的。如果焊

接质量不达标，会形成焊接面存在缝隙、焊接不均匀、存在焊接瘤等现象，这些

都会导致锅炉运行后期产生问题。在现实火电厂的实际操作过程中，就存在很多

的因为锅炉焊接质量不达标导致锅炉的四管爆漏。例如，山东属下的几个火电厂

就出现过因为锅炉焊接质量不达标，导致锅炉的四管爆漏的问题。山东属下的火

电厂的数量很多，几乎大部分火电厂都发生过锅炉四管爆漏的问题，而且发生锅

炉四管爆漏的主要原因是因为锅炉的焊接工作质量不达标。由于焊接工作质量不

达标导致锅炉四管爆漏的现象尤为突出，而且这种现象大部分存在于建造时间久

远的锅炉。建造时间比较久远的锅炉容易出现四管爆漏主要原因有两点：一是因

为锅炉的焊接工作年久失修，导致很多焊接的位置存在缝隙、夹杂固体等，况且

锅炉长时间的运行，得不到工作人员的维护检查，造成了锅炉四管的焊接处年久

开焊造成整个锅炉的四管产生爆漏；二是因为火电厂锅炉从开始建造的时候就产

生了存在很多的问题，例如锅炉建设组装的队伍专业技术不高、锅炉建设组装队

伍的整体素质不高等都会造成锅炉在建设制造的前期就埋下了问题的隐患。

（二）、火电厂锅炉的管道质量存在问题

火电厂的锅炉管道的材质要求是非常严格的，国家相关电力机关对火电厂应

用的生产锅炉所使用的管道材质是有严格的规定的。例如管道的材质型号、管道

钢材的厚度、因为管道与锅炉相连接所以管道材质的耐热性也是非常重要的。但

是在运行中的火电厂应用的锅炉所使用的管道材质的质量是不达标以及不符合

规定的，甚至很多火电厂应用的锅炉所使用的管道材质是存在安全隐患的，极易

发生锅炉四管爆漏现象，并且也有可能发生安全事故，有很大的危险性。锅炉的

管道材质的厚度如果不够的话，就会造成火电厂在运行锅炉发电的过程中造成管

道泄漏的现象。火电厂在运用锅炉生产发电的过程中，会在连接锅炉的管道中形

成很大的压力。如果此时锅炉的管道材质的厚度不够的话，就会造成锅炉管道的

压力不稳定，管道壁面的受压面积不均匀，影响管道的传输性能，甚至还会发生

管道爆裂的现象。锅炉管道的材质型号与锅炉功率的大小不匹配的话，也是造成

锅炉的四管爆漏的主要原因之一。当一个正常运行生产发电的锅炉，它的运行压

力以及功率等等都是非常大的，这对管道的材质型号是有及其严格的要求的。如

果在管道的材质型号过低的话，就会导致正常运行并生产发电的锅炉突然停止运

行，甚至会因此产生一系列的安全问题。这就是要针对不同功率大小的锅炉严格

选取管道材质的型号。管道的耐热性也是非常重要的一项指标，火电厂中所应用

的锅炉，在正常运行并生产发电的过程中所产生的温度是非常高的