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水利水电施工2015·第1期总第148期

官地水电站地下厂房混凝土施工技术综述

●何金星/(中国水利水电第六工程局有限公司)

【摘要】官地水电站地下厂房结构复杂，混凝土工程量大，难度高，混凝土浇筑与金属结构埋件、机组安装相互干扰，相互制约，蜗壳、堵头等部位温度控制严格，通过采用先进、合理的施工程序和施工工艺，保证了施工质量，加快了施工进度，取得了良好的效果。

【关键词】地下厂房混凝土浇筑

1工程概况

官地水电站是雅砻江卡拉至江口河段水电规划五级开发方式的第三个梯级电站，主厂房布置在大坝轴线下游右岸山体内，采用单机单管供水，共装4台单机容量为600MW的水轮发电机组，总装机容量2400MW。

地下厂房(含安装间、副厂房)最大开挖尺寸为243.44m×31.10m×76.30m(长×宽×高，下同)。其中，主厂房尺寸为159.52m×31.10/29.00m×76.30m。

副厂房位于主厂房左端，其开挖尺寸为17.01m×29.00m×46.70m,安装间位于主厂房右端，其开挖尺寸为66.91m×31.10/29.00m×29.90m。总计混凝土浇筑10.69万m3,钢筋制作安装0.75万t。

2总体施工方案

厂房第Ⅲ层及岩壁吊车梁开挖完成后，进行岩壁吊车梁混凝土施工。主机间按照底板、肘管、锥管和尾水扩散段、座环、蜗壳、机墩风罩的顺序，自下向上分层分块浇筑，之后进行主机间发电机层及安装间以上构造柱混凝土浇筑，最后进行厂房岩壁吊车梁以上格构式钢柱外包混凝土及联系梁混凝土浇筑。每个机组段根据发电目标要求，从1～4号机组段呈阶梯状顺序施工。高程

1202.30m以下蜗壳及尾水肘管混凝土采用水平皮带机、布料机辅以溜筒、溜管为主，混凝土泵泵送入仓为辅进行浇筑；高程1202.30m以上机墩风罩及水轮机层、电气

夹层、发电机层等板梁柱结构混凝土均采用混凝土泵泵送入仓进行浇筑。

3集水井混凝土

集水井与1号肘管相邻，长29m、宽17.8m、净高24m,自下而上分10层进行混凝土施工。底板为第一层，厚度为1.0m,底板以上分层高度为3.0m,混凝土采用在尾水扩散段和1号压力管道下平洞布置混凝土泵泵送入仓为主、桥机吊卧罐为辅的方式进行浇筑。

4肘管混凝土

肘管共分为12节，进水端为半径4.55m的圆形，出水端为扁圆形。肘管底部布置了7排间距为1.6～2.2m的φ150mm灌浆孔。

1~4号机肘管各自作为一个独立的单元，按照1～4号的顺序依次进行浇筑。由于1、2号机组段开挖时已将尾水管上部悬臂岩体挖除，使尾水管顶板以上浇筑仓面增加，且底部建基面开挖下降了1.7m,因此1、2号机组段肘管混凝土各分7层进行浇筑，第一层浇筑高度为1.7m,第二层浇筑高度为2.0m,其余各层浇筑高度分别为2.5~3.0m。3、4号两台机组段的肘管混凝土施工各分6层，第一层高度为2.0m,其余各层高度为2.5～3.0m。

肘管混凝土内预埋冷却水管，采用φ25mm镀锌钢管分层布设，水平间距1.5m。混凝土浇筑完成后即开始通冷却水，通水时间为15d,管内水流方向每24h更换一

地下工程

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次，通水流量为18～25L/min。

肘管1169.00m以下混凝土采用在尾水扩散段布置两台混凝土泵泵送入仓的方式进行浇筑；肘管1169.00m以上混凝土采用布料机配合溜槽入仓为主、桥机吊卧罐为辅的方式进行浇筑。

5锥管及座环支墩混凝土

锥管先进行一期外包混凝土的浇筑施工，待一期混凝土浇筑至设计高程后，再进行尾水锥管的安装，最后进行座环、蜗壳支墩混凝土的浇筑。

1～4号机组段尾水锥管一期外包混凝土均分4层，第I层浇筑高度为2.5m,分3个浇筑块进行施工，上、下游分块线为厂纵0+8.2桩号处，上游块又分为左右两块；第Ⅱ层浇筑高度为2.0m,分4个浇筑块进行施工，施工缝分别设在每个机组中心线和下游厂纵0+2.5桩号处；第Ⅲ层浇筑高度为2.2m,分8个浇筑块进行施工；第IV层浇筑高度为1.3～2.3m,分6个浇筑块进行施工。每个机组的座环支墩混凝土作为一个浇筑块整体进行施工。每个机组段有17个蜗壳支墩，每个支墩整体作为一个浇筑块进行施工。

锥管一期外包大体积混凝土采用水平及悬挂的皮带机和布料机，结合溜槽入仓为主、混凝土泵泵送入仓及桥机吊运3m3卧罐入仓为辅的方式进行浇筑；尾水管排水廊道层墙体混凝土和座环支墩及蜗壳支墩混凝土采用在压力管道下平洞布置一台混