润滑油管线吹扫油冲洗施工方案.doc

概述。

塔石化自备电站蒸汽轮发电机组是自备电站的三大主要机组之一，而润滑油是蒸汽轮发电机组的血脉连通到机组上各个致命运动副，专门输送活络筋骨、润滑运动副的润滑油。机组运动副要求输送进去的润滑油必须是十分清洁干净，否则将造成机组运动副致命的损伤，甚至导致运动副报废，使机组不能运行，所以要求这些润滑油管线在正式投用到机组上去之前，必须要进行管线的清洁工作，而根据外商的技术文件说明及要求，回油管线是碳钢管，在出厂前已经进行过酸洗工作，只要求进行干燥注压缩空气吹扫及油冲洗即可，压力试验根据外商的技术文件要求也不用进行。

蒸汽轮发电机组润滑油管线主要有正常运行情况下的进、回油管，事故进、回油管线及主汽阀的控制油管线，为了顺利进行吹扫、油冲洗工作，特编写此方案。

编制依据。

GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇。

塔石化下发的《工艺系统吹扫试压管理规定》。

蒸汽透平储存、搬运及现场安装手册1821539和NR465-31。

外方提供的传真件。（04/15/9912：56AM）

吹扫油冲洗前的检查及准备工作。

管道在油冲洗前，应经外商、质检站、建设单位、监理公司、项目组及施工单位联合检查合格后方能进行，检查项目如下：

管道系统全部施工完毕，符合设计要求及GBJ235-82和外商提供的技术资料的有关规定。

管道支吊架安装应正确、齐全，并符合有关文件规定。

焊接及无损检测工作已全部完工，并检查合格。

吹扫用的风源有保证，吹扫风必须干净，接好吹扫用临时管线。

吹扫用的空压机应检查合格，工作正常。

有完善的油冲洗方案，并经批准和技术交底。

吹扫前的准备工作。

油系统的进油管道是不锈钢管，应准备好过热蒸汽进行吹扫。

准备好吹扫用的储气罐，利用主厂房西侧仪表风罐作为吹扫储气用，并将空压机（或气源）连接到储气罐上。

对管线逐条进行吹扫，排气管要求安装在空旷处，向上倾斜30°为宜，要牢固可靠，且在放空口挂上醒目的安全警示牌，并派专人做好安全值勤工作。

在正式吹扫前，将油管上的仪表加以保护，仪表孔板、过滤器、调节阀、止回阀阀芯，安全阀拆下来并加临时短管连通，以构成吹扫通道。

准备好检查吹扫质量用的白布或涂有白色油漆的靶板。

油冲洗前的准备工作。

编制好油冲洗方案九外国专家一道确定油冲洗流程，作好技术交底。

在油冲洗前，应将油箱彻底检查并清理干净，必要时应用面团清理油箱，经外国专家检查合格后，向油箱注入合格的冲洗油，在向油箱注入冲洗油时，必须经120目金属滤网或滤油机过滤。

油管道进行油冲洗前，管道必须吹扫清洁干净，检查合格。

拆开与各轴承、轴密封、调速器等出入口连接管道，根据油冲洗流程接临时旁通管至回油管，在连接处加180-200目临时过滤网。

油管道进行油冲洗前，与之相关的设备、电气、仪表必须安装完毕，并检查合格，达到使用要求。

根据油冲洗流程，检查管道连接是否正确，确定管道上的阀门启闭状态，，关闭齿轮箱壳体、轴承的排污阀，关闭冷却器、过滤器上的排液阀和排气阀，封闭管道上的所有开口。

用油加热器将油箱中的油加热到75℃左右。

吹扫施工方法和技术措施。

润滑油管道的吹扫根据外商要求，用干燥的压缩空气吹扫，具体吹扫用如下程序：

过热蒸汽准备

空压机的准备（或气源准备）

准备工作临时管线的安装压缩空气吹扫荡

盲板的制作安装检查验收

检验仪器仪表的准备

吹扫流程见后附页。

吹扫顺序：先吹主管，后吹支管，系统内的每条管线必须逐条吹扫干净。

吹扫要求：吹扫进气管的管线要求不小于被吹扫管道管径的1/2，吹扫气体流速不小于20m/s，但吹扫压力不超过被吹扫管线的设计压力。

吹扫方法：吹扫时要断续送气，吹3分钟，停2份钟，如此循环至合格为止。

合格标准：碳钢管用白布或者涂有白色油漆的靶板放在排气口上，2分钟内检查其上无铁锈、尘土及其他污物为合格，并请外商、建设单位、项目组、质量监督站等有关单位认证，签字认可。

吹扫合格后，将拆除下来的并经清洗干净的仪表孔板、调节阀等复位，并填写好“设备管道吹洗（扫）记录表”，请有关单位签字。

油冲洗施工方法和技术措施。

润滑油管道的油冲洗是在管道吹扫合格后进行的。

润滑油管道的油冲洗程序如下：

电、仪、设备油冲洗前的检查

准备工作一次油冲洗临时管线的安装进入机器前的一

检验量具的准备

流程检查

次油冲洗一次油冲洗检验合格拆除临时管线、复位，连通入机器（进入机器处的进口处加180-200目滤网），放