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内砌外浇衬里结构在硫磺回收装置主燃烧炉上的应用

摘要：针对硫磺回收装置主燃烧炉高温、多种腐蚀介质的特点，

开发出了一种内砌外浇衬里结构，提出了衬里结构的设计、计算方

法，材料性能及施工要求。并通过多套硫磺回收装置的应用，以证

明内砌外浇衬里结构的应用效果。

关键词：硫磺回收装置主燃烧炉内砌外浇衬里结构一、前言

随着天然气处理量的增大，酸性气的处理量也越来越大，硫磺回

收装置作为环保装置日益受到重视，且规模不断增大。硫磺回收主

要是将酸性气（主要成分h2s，属中度危害介质）转换成单质硫，

使排放的废气达到环保要求，并生产硫磺产品。主燃烧炉作为硫磺

回收装置的核心设备，主要是将酸性气与一定比例的空气在炉膛内

进行高温燃烧反应，使酸性气中h2s转化成so2等气体，达到后续

工艺要求。

主燃烧炉由于燃烧反应，放出大量热量，炉膛温度较高，且炉内

存在h2s、so2、so3等多种腐蚀性介质。这就对主燃烧炉衬里设

计提出很高要求，而衬里材料及结构的好坏是决定硫磺回收装置能

否正常运行的先决条件。迎火面采用刚玉莫来石大砖，隔热层及耐

热层采用浇注料的内砌外浇衬里结构是经过多年实践经验而摸索

出来的成功设计，本文论述了某石化公司硫磺回收装置扩能改造硫

回收单元主燃烧炉衬里的计算、材料及结构的选择。

二、设计条件及设备结构简图

1.操作条件

2.设计条件

三、炉体壁温的确定

在主燃烧炉中进行的克劳斯反应属于可逆的平衡反应，在装置的

全部流程中一直都存在h2s、so2和h2o，当氧气过量时，甚至还会

有so3产生。因此，炉子的壁温设计必须保证在任何环境条件下均

高于h2s、so2、so3露点温度，避免产生露点腐蚀。由于冬、夏两

季环境气温的变化，炉体壁温略有改变。炉体壁温控制在150～

250℃最为合适。

四、炉体壁温计算

1.计算参数

2.衬里厚度的选择

3.计算结果

4.计算结果分析

由于耐火材料在高温下的导热系数难以取得准确，加上lq-800-

图5是按环境温度ta=20℃，无风条件下绘制的及读图的误差，使

得层间温度、壁温与现场实测值有一定误差。该设备投用后，现场

实测：炉壁侧面壁温165℃，炉顶壁温188℃，炉底壁温152℃，均

高于150℃，符合设计要求。

五、炉衬材料、结构

1.主燃烧炉的操作特点

1.1炉膛温度较高：正常工作温度为1100～1350℃，最高可达

1450℃，事故状态时可达1600℃，甚至更高；

1.2炉膛内存在h2o以及h2s、so2、so3等多种腐蚀性组分，且

上游装置来的酸性气浓度及流量波动较大；主燃烧炉炉膛内部没有

取热面，炉子燃烧情况的任何一次波动对炉衬而言都是一次热冲

击。因此，炉衬必须具有良好的热震稳定性；壁温变化应比较小，

因此要求炉衬材料有较稳定的导热系数。

2.新型内砌外浇炉衬结构

为了解决主燃烧炉炉衬在正常操作温度下，甚至超温的恶劣工况

下，炉衬不烧坏、坍塌。我们对材料的性能、结构形式以及施工方

法等进行了一系列的实验研究工作；对材料性能成分进行分析和适

应性调整；要求炉衬材料耐高温，热震稳定性好，导热系数小，线

膨胀系数低，耐酸性气侵蚀好等优点。在结构研研究出了内砌外浇

形式，迎火面耐火砖采用四周带榫槽的大砖结构；提高其耐高温和

耐酸性侵蚀的性能，满足高温下具有足够的强度；保证结构的整体

稳定性。主燃烧炉新型内砌外浇炉衬结构分三层：第一层迎火层（耐

火层），采用特制刚玉莫来石大砖；第二层隔热耐火层，采用耐温

较好的中轻质隔热耐火浇注料；第三层隔热层，采用导热系数低的

轻质隔热浇注料。

其结构特点：

2.1采用带榫槽的大砖结构，减少迎火层的砖缝数量，减少高温

下耐火砖变形引起的砖缝累积；可根据炉径及施工人孔的大小调整

砖的大小，砖越大，砖缝越少，一般要求每块砖的单重不低于30kg。

2.2带榫槽的大砖结构牢固结实。迎火面采用带榫槽的大砖结构，

每环的每一块之间都互相插接，形成一个整体，环与环之间也互相

插接，每环砖之间砖缝互相错开，没有直缝；整个迎火层炉砖形成

一个整体，相互约束；不会产生局部坍塌现象，该结构经过实践证

明效果很好。

2.3带榫槽的大砖结构由于砖与砖之间无直缝，榫槽之间涂有特

制耐高温、抗腐蚀的胶泥；减少高温气体串入炉壳体造成腐蚀，同

时高温下胶泥将各砖粘接为一个整体，能有效的延长炉子的使用寿

命