产品结构工艺性审查的方法.docx

产品结构工艺性审查的方法

1、基本要求

（1）所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行结构工艺性审查。

（2）企业对外来产品图样，在首次生产前也需进行结构工艺性审查。

2、产品结构工艺性审查的任务

进行产品结构工艺性审查，是使新设计的产品在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并要便于使用和维修。

3、工艺分类及评定产品结构工艺性应考虑的主要因素和工艺性的评价形式

（1）工艺性分类

①生产工艺性

产品结构的生产工艺性是指其制造的难易程度与经济性。

②使用工艺性

产品结构的使用工艺性是指其在使用过程中维护保养和修理的难易程度与经济性。

评定产品结构工艺性应考虑的主要因素

①产品的种类及复杂程度。

②产品的产量或生产类型。

③现有的生产条件。

（3）工艺性的评价形式

①定性评价

根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。

②定量评价

根据工艺性主要指标数值进行评价。

4、产品结构工艺性的主要指标项目

（1）产品制造劳动量。

（2）单位产品材料用量。

（3）材料利用系数（Km）：

（4）产品结构装配性系数（Ka）：

产品的工艺成本。

产品的维修劳动量。

加工精度系数（Kac）：

（8）表面粗糙度系数（Kr）：

（9）结构继承性系数（Ks）：

（10）结构标准化系数（Kst）：

（11）结构要素统一化系数（Ke）：

5、产品结构工艺性审查内容

为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。

初步设计阶段的审查

①从制造观点分析结构方案的合理性。

②分析结构的继承性。

③分析结构的标准化与系列化程度。

④分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。

⑤分析主要材料选用是否合理。

⑥主要件在本企业或外协加工的可能性。

技术设计阶段的审查

①分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可行性。

②分析总装配的可行性。

③分析装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性。

④分析高精度复杂零件在本企业加工的可行性。

⑤分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。

⑥特殊零件外协加工的可行性。

工作图设计阶段的审查

①各部件是否具有装配基准，是否便于装拆。

②各大部件拆成平行装配的小部件的可行性。

③审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工和装配等的工艺性。

产品结构工艺性审查的方式和程序

初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）一般采用会审方式进行。对结构复杂的重要产品，主管工艺师应从制定设计方案开始就经常参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和建议。

对产品工作图样的工艺性审查应由产品主管工艺师和各专业工艺师（员）分头进行。

①进行工艺性审查的产品图样应为原图（铅笔图）并需有设计、审核人员签字。

②审查者在审查时对发现的工艺性问题应填写“产品结构工艺性审查记录”（JB/T9165.3）。

③全套产品图样审查完后，对无大修改意见的，审查者应在“工艺”栏内签字；对有较大修改意见的，暂不签字，把产品设计图样和工艺性审查记录一起交设计部门。

④设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后对工艺未签字的图样再返回到工艺部门复查签字。

⑤若设计员与工艺员意见不一致，由双方协商解决，若协商中仍有较大分歧意见，由厂技术负责人进行协调或裁决。