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#7炉排烟温度高的分析

摘要：

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在锅炉热损失中，排烟热损失q是占锅炉热损失的60%~70%，如何降低排

2

烟热损失是各电厂重要的技术攻关问题。目前天津石化热电部#7锅炉装置由于空

预器堵，省煤器换热下降，低氮燃烧调整等导致排烟温度高，最高达170℃以上，

影响锅炉效率以及除尘装置的安全生产。本文通过对#7炉排烟温度高这一问题进

行分析，查明原因并找出解决办法，降低#7炉排烟温度，提高锅炉负荷率以及锅

炉效率。

关键词：排烟温度；锅炉效率；漏风；空预器堵塞

1运行工况简述

中石化股份天津分公司热电部锅炉车间#7炉为单汽包自然循环单炉体负压

л形布置的固态排渣煤粉炉，配中间仓储式制粉系统，应用煤种为优质烟煤。采

用四角切圆悬浮燃烧方式一二次风管均等布置。经过低氮燃烧器、周界风侧边风、

脱硝系统SCR、SNCR、回转式空预器改造等一系列改造。改造后由于空预器堵，

吸风机出力不足、三次风带粉量大等问题，导致排烟温度升高，锅炉效率下降。

由表1可知改造后#6、#7炉排烟温度逐年上升，尤其#7炉。

表1近几年夏季#6、#7炉排烟温度对比

20120120120120

4.105.106.107.1018.8

#6炉排烟13613815815915

温度（℃）.74.40.05.732.11

#7炉排烟13314615315016

温度（℃）.81.84.50.262.14

2原因分析

影响排烟温度偏高的各因素之间既单独作用，又互相联系，下面对引起排烟

温度升高的各因素进行逐一分析。

2.1换热量不足

改造后由于空预器堵塞，吸风机出力不足等原因，导致送风量下降，吸风机

满负荷运行时，送风机总风量仅为35W，而其中一部分送风作为一次风冷风不经

过空预器，导致经过空预器的空气量进一步减少，换热量下降，导致排烟温度高。

2.1.1空预器堵塞

脱硝改造未完成，氨逃逸超标，导致空预器堵塞，部分换热元件磨损，这是

导致排烟温度升高的主要原因。

表2空预器阻力变化

设计实际

空预器空气侧阻力6701100

（Pa）

空预器烟气侧阻力11003200

（Pa）

解决空预器堵塞的问题，这就要解决氨逃逸高这个问题。投入燃尽风，降低

二次风，合理分配SCR，SNCR用量，避免炉膛热负荷过高，降低三次风带粉量等

可以降低氨逃逸，但目前仍未能达到合格标准，仍需调整试验及设备改造

2.1.2省煤器问题

锅炉脱硝改造将原光管省煤器改为螺旋鳍片管省煤器，由于省煤器入口烟气

实际流速（14m/s）超出设计允许范围（8-10m/s）等设计缺陷原因，运行中迎风

面省煤器管冲刷磨损严重，先后发生多次省煤器泄露，处理方法为对泄漏管束进

行掐管加堵处理，导致省煤器换热效率下降；同时螺旋鳍片管省煤器有螺旋处积

灰难以清理的问题，随着运行时间长，换热下降。

#7炉省煤器管共加堵17排，占总管数17.85%。影响了省煤器吸热，导致排

烟温度升高。需要待停炉大修处理，更换加堵管排，对迎风面加装防磨护板。

2.2锅炉漏