2024年高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治(2篇) .pdfVIP

2024年高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治

1概况

寺河矿属于高瓦斯矿井，当巷道掘进进入煤层或其它地质构造繁

杂的地段，瓦斯涌出量突然增大，随着巷道向前不断掘进，其工作面

及回风风流中的瓦斯浓度也在增加，为保证巷道施工的顺利进行，必

须降低工作面及其回风风流中的瓦斯浓度。在不影响工程进度和尽量

减少投资的情况下，采用了在工作面增大供风量，在回风段瓦斯涌出

量大的地方来抽放瓦斯，降低回风的瓦斯浓度。这种方法在实践中取

得了良好的效果，为降低巷道的瓦斯浓度开辟了一条新途径。

2工程及地质情况

东胶巷道较长，巷道断面只有12.5m2，与东轨道运输大巷平行施

工，在施工时，从巷道的两端进行相向贯通。根据瓦斯涌出情况，为

满足通风和运输要求，间隔一定距离与东轨巷施工一横贯，原设计巷

道沿3#煤层底板施工，但在由东向西的实际施工过程中，煤层倾角变

化较大，并有反坡现象，巷道向西施工560m后，进入全岩施工；当施

工到1020m时，（即到了15#横贯）巷道又进入了3#煤层，此时，正

处在背斜间的鞍部位置，由于受地压的影响，巷道围岩破碎，瓦斯涌

出增加；当巷道又向前掘进了80m，在正常施工时，巷道工作面及回风

段的瓦斯绝对涌出量达13m3/min，其中工作面瓦斯绝对流出量达

8m3/min。

现寺河矿东盘区施工又分东、西两翼，其风量分配基本相等，利

用矿主要通风机对井下进行通风，其最大风量可达xx0m3/min。

3瓦斯治理措施

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由于工作面及回风段的瓦斯涌出量大，3#煤层的透气性较好，瓦

斯在自然状态下其释放时间较长，为保证在与其治理过程中，不影响

巷道的正常施工，采用局部通风机通风，加速巷道成巷与瓦斯抽放综

合治理的措施。

3.1工作面的瓦斯治理

由于巷道工作面绝对瓦斯涌出量达8m3/min，为保证工作面能正

常生产，其瓦斯浓度不得超过1%，因此巷道风量为：

Q=8÷1%×1.7=1360m3/min

选用2台2×30kW局部通风机和2台28kW局部通风机配直径

800mm的风筒对工作面进行通风，其总供风量可达1500m3/min。

3.2回风段的瓦斯治理

由于巷道回风段的绝对涌出量达5m3/min，巷道的掘进断面又只

有12.5m3，只利用局部通风机通风已不能保证巷道的回风畅通和满足

生产的需要，故采取将回风段的瓦斯抽放到全风压巷道中，且加快巷

道成巷，以降低工作面及回风风流中的瓦斯浓度。

（1）瓦斯泵的选择。巷道回风段瓦斯绝对涌出量达5m3/min，在

安上瓦斯抽放泵后，瓦斯的抽放量预计可达6～7m3/min。在抽放过程

中，由于巷道围岩的裂隙和巷道底板的漏风，预防抽放的瓦斯浓度初

期在50%左右，由此可得：

瓦斯泵的抽出速率为：7÷50%=14m3/min

根据瓦斯抽出速率选用YWB-15型瓦斯抽放泵，其最大抽出量可达

15.1m3/min。

（2）钻空布置。首先从回风段距全负压通风口5m处向工作面方

向的巷道两帮钻孔，由于该段巷道初喷已经完成（喷厚为60mm），巷

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道内的瓦斯主要来自巷道的底板（底板煤层还有2.5m左右），故钻孔

口布置在距底板上0.5m处，这样可防止钻孔大量被堵塞，便于封孔。

钻孔角度与巷道中线成60°夹角。根据巷道底板有2.5m厚的煤层，钻

孔浓度确定为4.0m，这样既可打透煤层，又有利于采用7655型风钻打

眼，钻孔直径为72mm。该段巷道围岩破碎，煤层的透气性较好，瓦斯

排放范围预防每孔为4m，故钻孔间距确定为4m，这样能有效地抽放出

围岩的瓦斯。

（3）封孔。钻孔打好后，首先用压风吹出孔内的煤粉、积水等，

然后即可进行封孔，为保证抽出的瓦斯浓度较高，增加抽放效果，封

孔长度为2.0m。封孔管采用DN25钢管制成，其长度为3.2m，在管的

2.m处，焊上直径70mm的挡板，在距封孔管挡板内1.0m段均匀钻上直

径5mm的筛孔若干个，并用铁板封闭管的里端口，以防煤粉堵管或进

入瓦斯抽放泵。距封孔管外端0.1m处安设一闸阀（DN25），以便瓦斯

抽放泵检修和抽放主管处理时防止瓦斯