全国化工大赛-陕鼓杯-洛化宏达年产10000吨甲基丙烯酸叔丁酯项目13-水集成评估报告.doc

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水集成

化工生产除了耗能外，还是一个大量耗水的过程。本着节能减排的生产原则，降低水资源的消耗是工艺设计过程中的重点之一。本项目为年产1万吨的甲基丙烯酸叔丁酯项目，生产中耗水量较大，因此利用WaterDesign软件对本工艺的水资源消耗过程进行优化，并建立水集成网络，最大限度降低水资源的消耗。

本厂共有2个生产车间，分别为异丁烯提纯车间和甲基丙烯酸叔丁酯合成车间；循环用水和给排水装置一座，能提供200m3/h的纯水；同时设置消防水站以及一个400m2废水处理池。

本厂的生产和生活用水基本由母厂提供，供水量为1wt/a。公司主要用水分为生产用水和生活用水两部分。具体用水情况如下表所示：

表1-1项目水量消耗表

项目

生产小时h

每小时单耗水量t

总量wt/h

占生产用水量比值%

车间用水

8000

12.20

9.76

19.50

公用工程用水

8000

31.60

25.28

50.50

废液处理用水

8000

1.78

1.42

2.84

罐区用水

8000

4.00

3.20

6.39

生活用水

8000

8.00

6.40

12.78

其他用水

8000

5.00

4.00

7.99

总计

/

62.58

50.06

100.00

工艺实际生产中一般为多杂质的情况，较为复杂，完全分离出来较为困难，水集成技术就是点是把多杂质用水过程模假设为单杂质用水过程，再利用水夹点技术对用水网络进行分析设计，以达到全系统合理用水的目的。

水集成就是把所含杂质相同、相似或对杂质要求不严格的操作单元的用水放在一起处理，形成一个新的操作单元，再将多个不同操作单元的组成一个新的用水系统，对该系统进行水夹点分析，优化出该系统水的最大复用的用水网络。这样做的优点是避免各用水单元因所含杂质不同而造成的相互污染，降低处理难度、提高水的重复利用率、减少操作和处理费用。

针对废水量较大的用水过程进行水夹点分析，其中车间用水和车间产水含有一定量的有害物质。将杂质拟设为单一杂质进行处理。选择某种组分作为关键组分的，因为它们在处理过程中难以用简单的水处理方法（pH调整，沉淀等）处理的，这样做的目的具有明确性、专一性和高效性。

水夹点技术是水网络集成技术的一个分支，用各操作单元的用水的负荷对浓度参数作图，得到负荷—浓度关系图。用水系统的极限复合曲线与最小供水线的交点就是的水的“夹点”。在夹点的上方，该操作单元的用水的极限进口浓度高于夹点浓度，要通过处理后利用，不能使用新鲜水，通过其他操作单元的处理用水来补充；在水夹点下方，该操作单元的极限出口浓度低于夹点浓度，不应排放废水，应将提高它的重复利用价值。这就是用水的“夹点技术”。

在实施所设计出的最大水复用率的用水网络时，要对某些作为中间用水过程出口水流中的部分非关键组分进行水处理，使它们的浓度达到匹配的用水单元进口浓度要求。最小供水线斜率的倒数就是系统的最小新鲜水用量。由用水系统夹点分析图可知夹点位置处最小用水量为11.16t/h，新鲜水浓度为1500ppm，平均输出水浓度2046.63ppm。用水网络浓度间隔如图所示，用水组合曲线和最佳供水量如图所示：

图1浓度分布区间

图2最小供水量

从系统某一单元操作中产生的废水或多个单元操作产生废水的总汇，经过全部再生和部分再生后，在对其它单元无不利影响条件下，作为该单元操作的水源，从而大幅度减少新鲜水的需求和废水处理量。废水的再生再利用中，夹点处再生可实现新鲜水用量和废水处理量最小，此时最小新鲜用水量为11.16t/h。其初步用水网络和优化后用水网络分别如图3、图4所示：

图3初步水集成网络

图4优化后水集成网络

根据上述用水网络设计，优化前和优化后对比如下表所示：

表1-2优化前后对比

新鲜水用量/(t/h)

重复利用率%

优化前

全部新鲜用水

62.58

17优化后

再生重复利用

11.16

综上所述，采用水集成夹点技术后，建立优化后的用水网络，水的重复利用率相比之前没采用水集成网络提高了17.83%，不仅提高了水的利用率，同改善用水紧张的局面，有助于推进全厂的可持续发展。还取得了良好的经济效益和环保效益，达到清洁生产的目的，符合清洁生产的要求。