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管道补口防腐施工方案
一、编制依据
《钢塑复合管》（GB/T28897----2012）
《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120----2008）
《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范》（GB/T17219）
《管道防腐层检漏试验方法》(SY/T0063-1999)
设计文件、招标文件及国家相关验收规范
施工组织设计
二、工程概况
三、施工准备
3.1、人员准备：
序号
工种
人数
备注
1
油工
6
除锈、除渣工3名，喷涂工3名
2
普工
3
3
管理人员
2
现场质量安全管理
3.2、材料准备：
序号
材料名称
计量单位
备注
1
双组份无溶剂液态环氧树脂
kg
2
环氧底漆
kg
3
热收缩带
套
4
汽油
L
5
磨光片
片
6
帆布
卷
管口封堵
7
铁线
kg
8
双芯线
m
2*2.5
9
毛刷
把
3.3、工具准备：
序号
设备、工具名称
规格型号
数量
备注
1
发电机
6.5GF-E
1台
2.0F-1
1台
2
轴流风机
2具
管道送风
3
角磨机
4把
充电式2把
4
对讲机
4部
5
铁铣
2把
6
钢丝刷
20把
7
灭火器
2组
8
铁锹
2把
9
液化气瓶
15kg
4只
10
火焰加热器
4把
11
压辊
4只
12
矿工灯
4套
度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。
4.2.3.3去除热收缩带上的薄膜或牛皮纸，将热收缩带一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。
4.2.3.4待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩带要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。
4.2.3.5将热收缩带沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩带的中线与管道连接缝隙平行。
4.2.3.6然后将热收缩带的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。
4.2.3.7将固定片热熔胶加热熔融后，搭接在热收缩带外重叠搭接的合缝处，并用辊轮辊压使之固定。
4.2.4热收缩带加热收缩
4.2.4.1待固定片冷却后，即可加热其他部位。
4.2.4.2加热时，先从热收缩带中线位置周向进行加热，使中线部位首先收缩，然后从中线向两侧分别均匀移动加热，使热收缩带从中线向两侧均匀收缩，并用辊轮辊压赶走气泡。
4.2.4.3加热至距边缘5cm处时，将火焰调小，从侧面向内层加热胶面，至胶熔融后，再加热热收缩带，直至边缘有胶均匀溢出。同时趁热进行辊压，排除气泡。
4.2.4.4加热时禁止对热收缩带某一点长时间加热，防止碳化影响性能，应来回移动均匀加热。
4.2.5质量要求
4.2.5.1热收缩带表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。
4.2.5.2热收缩带与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。
4.2.5.3热收缩带与PE涂层搭接不低于10cm，热收缩带周向搭接不低于8cm。
4.2.5.4冷却后，在热收缩带两边缘应有热熔胶均匀溢出。
4.2.5.4热缩带厚度不得小于1.8mm。
4.3注意事项
4.3.1涂装前检验
涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
4.3.2涂覆前先用洁净的压缩空气清理干净钢管内、外表面。加热：钢管加热至工艺要求的温度范围（依据涂料生产厂家提供的参数），且必须加热均匀，确保涂层有较高的附着力。
4.3.3涂层外观要求：外涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。
4.4检测要求
4.4.1外观检验：采用目测法逐根检查，涂层表面外观要求平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔。
4.4.2针孔检验：用电火花监测仪对钢管涂层逐根检查，检漏电压外涂层5000v；内涂层2000v。
4.4.3涂层厚度检验：用电磁测厚仪测量钢塑复合管同一圆周上任意直角四点的涂层厚度，取其平均值为涂层厚度。
4.4.4外敷塑层剥离强度不得小于35N/cm2。
五、安全保障措施
5.1、所有施工人员在施工前，必须进行安全教育培训，经考试合格后，方可进行施工作业。
5.2、作业人员进场需佩戴安全帽，劳保手套。因作业环境中含有害气体另需佩戴防毒口罩。
5.3、在使用手持电动工具作业时，作业人员必须佩戴防护眼镜，以免焊渣飞溅，伤害眼镜。
5.4、因防腐涂料属于易燃物，施工现场尤其在管道内施工时，必须配备干粉灭火器。管道外防腐时，除配备干粉灭火器外，还应配备铁锹及消防用品。
5.5、因管道在焊接时，会产生有害气体，所以在防腐作业施工前，采用轴流风机封堵管道一段口，对管道内空气进行置换处理
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