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双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺规范

目 录

一、目的┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2二、范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2三、参照标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2四、职责┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5五、焊工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5六、操作规程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7七、焊接材料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9

八、焊接参数及范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16九、埋弧焊管坡口形式┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25十、缺陷类型及补焊方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27十一、焊接检查┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42十二、附则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄43

附件一：焊接工艺评定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄44附件二：螺旋钢管机组生产效率能力┄┄┄┄┄52

双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺规范

一、目的

本焊接工艺规范规定了螺旋埋弧焊管自动焊工艺和补焊工序手工电弧焊工艺的技术要求。

二、范围

本规范适用于双面埋弧焊管生产线采用埋弧自动焊、手工电弧焊工艺的各类钢管的焊接。

按APISPECIFICATION5L《管线钢管规范》规定，焊接工艺规范应包括下列内容：

焊丝/焊剂耗材制造商，类型及焊丝直径；

焊接参数及范围，包括电流、电压、焊接速度，热输入；

焊接坡口尺寸公差；

焊丝与焊剂的储存和使用，包括湿度控制与焊剂循环；

焊缝缺陷去除方法。

三、参照标准

埋弧焊钢管常用标准

APISpecQ1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》（第9版）

APISpecification5L《管线钢管规范》（第45版）

GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》

TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》

TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》TSGD7002-2006《压力管道元件型式试验规则》

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工程焊接常用焊接材料标准GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》

GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》

GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》

GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB4842-1995《纯氩》

GB6052《工业液体的二氧化碳》

┄┄┄四、职责

技术部负责对《焊接工艺规范》的制定和修订。

技术部（焊管车间）负责对本规范的实施、检查和考核工

作。

技术部（焊管车间）负责对与实施本规范涉及的设备设施及元器件进行定期鉴定，按公司有关设备管理规定做好日常维护保养和维修工作。

人力资源部负责对从事与本规范相关岗位的人员进行审核，并定期组织对其进行资格评定和考核。

物料部及质检部负责对涉及本规范相关岗位使用的焊丝、焊剂、焊条等生产辅助材料按相关标准进行入厂检验。

五、焊工

埋弧自动焊岗位焊工

埋弧自动焊岗位焊工必须经过双面埋弧焊理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。

具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。

焊工在施焊前应认真阅读工艺卡，核查带钢焊缝坡口及与焊接质量相关设备的装配质量、仪器仪表的正常状况。

进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。

补焊工

每个补焊工和操作者都应按APISpec5L《焊工操作评定》规定进行评定。

为了进行评定，焊工或操作者应焊制出经下列检验合格的焊缝：

进行射线胶片拍片检查；

两个横向导向弯曲试验。

如果上述一个或多个检验不符合规定的要求，焊工或操作者可焊制另一个评定焊缝。如果该焊缝不符合上述规定的一个或多个检验，则焊工或操作者不合格。在焊工完成再次培训之前，不允许对其进行再次评定。

重新评定

如果有下列一种或多种情况，可重新进行评定：

距最近一次评定超过一年。

焊工或操作者在三个月或超过三个月期间内，未采取评定过的工艺进行焊接。

对焊工或操作者能力产生怀疑。六、操作规程

双面埋弧自动焊

运行前准备工作

检查林肯焊机是否完好。

检查内外焊装臵是否正常、无损坏；各个螺栓、螺母是否有松动。

检查内外焊焊点位臵是否正确。

检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。

确认焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。

设备试