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高盐废水处理技术现状及研究进展

摘要：随着我国工业的发展，生产产生的废水量也大幅上升，如处理不当，

必会对环境产生重大破坏。含高盐工业废水，是污水处理行业面临的处理难题，

因此，如何开发经济有效的高盐废水脱盐处理工艺技术，促进高盐废水的资源化

利用，也是解决水资源循环利用的瓶颈问题。基于此，本篇论文就主要对高盐废

水处理技术现状及研究进展进行了研究和分析。本文介绍了含盐化工废水的来源、

特征及常见处理方法，并总结了各处理方法的不足，最后对含盐化工废水脱盐处

理技术进行了展望。

关键词：高盐废水；工业废水；水处理技术

1.前言

通常，对于废水生化处理而言，高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体

（TDS）的质量分数大于3.5%的废水。因为在这类废水中，除了含有有机污染物，

还含有大量可溶性的无机盐，如Cl−、Na+、SO42−、Ca2+等。所以，这类废水一

般是生化处理的极限。化工废水来源广泛，化工生产在制造化学药剂（如杀虫剂）

时使用大量的无机盐应用于工序中；染料在精炼、漂白的工序中需要投加氢氧化

钠、次氯酸及其他的碱性物质，从而产生大量的盐分[1]；在工业上，海水可以

广泛的用作锅炉冷却水应用到热电、核电、石化、冶金、钢铁等行业；对于制碱、

橡胶以及海产品等加工行业，海水还可以作为工业的生产用水。当含盐废水渗流

入土壤系统中时，其中的高盐份会使土壤生物、植物因脱水而死亡，造成了土壤

生态系统的瓦解，且废水中含有的高浓盐分若未经处理直接排放，将给水体环境

带来更大的压力。随着技术的发展、社会的需求和环境压力的增大，水资源匮乏

已经越来越成为社会发展的制约，因此废水回用技术的研究也得到了重视。因此，

对含盐化工废水脱盐处理技术的研究迫在眉睫，探索行之有效的高盐度化工废水

脱盐处理技术已经成为目前废水处理的热点之一。

2.常见含盐化工废水脱盐处理技术

2.1化学沉淀法

化学沉淀法就是在废水中投加化学剂，使水中需要去除的溶解物质转化为难

溶物质而析出的水处理方法，常用的化学沉淀方法分为氢氧化物沉淀法，硫化物

沉淀法，碳酸盐沉淀法，卤化物沉淀法和氧化还原沉淀法等。化学沉淀法主要针

对废水中的阴、阳离子。在化工废水脱盐处理中，化学沉淀法不但可以除去钙、

镁、铁、锰、锌、氯、硫酸根离子和碳酸根离子等之外，还可以用来回收各种稀

有金属，例如铬、镉、镍、银、汞等。

化学沉淀法的脱盐效果较好，特别适宜于水量不大、成分简单的金属回收项

目，但是沉淀一般需要在适宜的pH或温度条件下进行，对于成分复杂且水量巨

大的化工废水来说，脱盐成本太高，不宜于工业化。

2.2焚烧法

如前所述，对于高COD、高盐废水，可采用直接焚烧的方法进行处理。焚烧

法处理高盐废水始于20世纪50年代，是将高盐废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，

使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化分解成为二氧化碳、水及少许无

机物灰分[2]。一般认为，COD≥100000mg/L、热值≥2500kcal/kg的有机高盐废

水或有机成分质量分数高于10%的有机高盐废水采用焚烧法处理较其他方法更加

经济、合理。对于COD为10000～100000mg/L、热值250～2500kcal/kg的有机高

盐废水，在燃烧时需要补充辅助燃料。在高盐有机废水焚烧前，应当过滤废水中

的悬浮物，或者采用加热等方法降低废水黏度，以防止堵塞喷嘴并提高废液雾化

效率。对于不同类型的工业高盐废水，有时还要进行酸碱中和处理，以防止酸腐

蚀设备、过碱出现污垢。在焚烧阶段，焚烧温度需要根据高盐废水物性确定，还

需控制焚烧时间、通气量等因素，以达到较好的焚烧效果。最后，在烟气处理阶

段，由于废液中常含有N、S、Cl等元素，通常焚烧会产生含NOx、SOx和HCl的

污染性气体。因此，对产生的烟气需进行净化处理，达标后才可排放。

2.3蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术

蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术是通过蒸发，使高盐废水浓缩，最后对浓缩液

进行冷却，从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。该工艺

能使部分盐类物质分离出来，得到结晶盐类化合物，而结晶母液则需要返回至前

面蒸发工段进行再循环蒸发浓缩处理，其工艺流程如图1。

图1蒸发浓缩-冷却结晶工艺流程示意图

该工艺技术适用于高盐废水中COD相对较低、所含盐类的溶解度相对温度变

化敏感的高盐废水，通过控制结晶温度，可能得到比较纯净的结晶盐。其缺