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1
某送料小车工作示意图如图所示。小车由电动机拖动,电动机正转时小车前进;而电动
机反转时小车后退。对送料小车自动循环控制的要求:
第一步:第一次按动送料按钮,预先装满料的小车前进送料。
第二步:到达卸料处B(前限位开关SQ2)自动停下来卸料。
第三步:经过卸料所需设定时间30s延时后,小车则自动返回到装料处A(后限位开关
SQ1)。
第四步:经过装料所需设定时间45s延时后,小车再次前进送料,卸完料后小车又自动
返回装料,如此自动循环。
①工作方式设置:在A点B点均能启动,且能自动循环。
②要求实现前进、后退的点动运行控制。
③有必要的电气保护和电器元件互锁。
④自动循环时应按上述顺序动作。
后退前进
(反转)(正转)B
A
SQ1SQ2
..
送料小车参考图
2、
如图所示为上料爬斗示意图,爬斗由Ml(11KW)三相异步电动机拖动,将料提升到上限
后,自动翻斗卸料,翻斗时撞行程开关SQ1,随即反向下降,达到下限,撞行程开关SQ2后,
停留20秒,同时起动皮带运输机由M2(2KW)三相异步电动机拖动向料斗加料,20秒后,
皮带机自行停止,料斗则自动上升,……,如此不断循环。
自动循环时应按上述顺序动作,料斗可以停在任意位置,起动时可以使料斗随意从上升
或下降开始运行。
①爬斗拖动应有制动抱闸。
②有必要的电气保护和联锁。
③料斗上升和下降均应有点动调整。
④具有过载保护、短路保护、失压保护和欠压保护。
3、
有四台电动机M1、M2、M3、M4。启动时,按下启动按钮,电动机M1启动,经过5秒后
电动机M2启动,再经过5秒M3启动,再经过5秒M4启动;停止时,按下停止按钮时,同
样每隔6秒电动机从M4依此停止。
2、控制要求:
(1)当电动机启动到M3时,按下停止按钮,电动机M3停止,其后间隔6秒M2停止,
M2停止后间隔6秒M1停止。其它依次类推。
(2)四台电动机应有过载保护,当其中一台或多台电动机出现过载保护时,所有电动
机应立即停止运行。
(3)电路应有急停按钮,当出现故障时,按下急停按钮全部电动机立即停止运行。
(4)具有故障报警功能,有故障时(如电动机过载、按下急停等),故障报警指示灯
HL1以1Hz频率闪烁,故障报警信号要在PLC从新上电或改变运行方式才会解除。
(5)4台电动机均为Y形接法。调试时用1个模拟负载模拟M1电动机运行
4、有一台生产设备用双速三相异步电动机拖动,双速三相异步电动机型号为
YD123M-4/2,三相异步电动机铭牌数据为6.5千瓦/8千瓦、△/2Y、13.8安/17.1安、450/2880
转/分钟,根据加工工艺要求电动机自动切换运转,并且具备过载保护、短路保护、失压保
护和欠压保护等,试设计出一个具有自动变速双速运转带半波能耗制动的继电—接触式电气
控制线路。
5、某机床主轴电动机,要求能实现Y-Δ降压启动、双向运行控制。
(1)按下正转启动按钮,主轴电动机正转启动,且KMY接通,Y形降压启动,5秒后
KMY断开,KMΔ接通,主轴电动机完成Y-Δ降压启动转入正转运行。
(2)按下反转启动按钮,主轴电动机反转启动,且KMY接通,Y形降压启动,5秒后
KMY断开,KMΔ接通,主轴电动机完成Y-Δ降压启动转入反转运行。
(3)主轴电动机在停止时应能实现能耗制动。
2、控制要求:
①主轴电动机设正、反转点动运行按钮,点动运行按钮应在正常启动运行过程中无效,
且无论点动按钮按下时间多久,均应保持Y形启动运行,不应该转换至Δ运行状态。
②
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