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关于设计师年度总结合集（31篇）

关于设计师年度总结合集（31篇）

关于设计师年度总结合集篇120xx年对夹具设计与制作来说是具有挑战性的一年，从专业夹具设计工程师到PI工艺工程师设计夹具，从夹具外发70﹪到全部厂内自制。新产品的多样化，OPPO/LENOVO/HTC/GSL等新项目开发周期的提速，夹具交期从15个工作日减少至8个工作日，特急的减至5到3个工作日。在这一年中我们对夹具﹑设备进行了改革创新，实现夹具设计简单化、模块化、化、复制化，经过不懈努力的改善与优化，工作任务得以圆满完成。为今后更好的工作总结经验完善不足，现将本年度工作总结如下：

一、夹具设计

1、依据我多年的工作经验，20xx年已经将本公司的夹具设计与制作模块化、部份夹具化。并把设计好的模块（2D、3D图）放入公共盘中供工程师参照学习，若有类似的产品只需修改部件，提高夹具设计效率。如：SMT测试夹具，我设计了一套的测试架，当更换产品型号时只需设计制作测试针板与PCM定位块即可，缩短了设计与制作的时间。在费用方面，外发一套需800元，有了架子，厂内加工只需150元。若SMT测试夹具按每月8套计（8*12*650=62400元）一年可节省费用6万多元。

2、要求工艺工程师将设计好的夹具图纸上传至公共盘，及时审图并计算厂内加工工时与费用。对设计不合理、尺寸标注不明的夹具提出更正，确保夹具加工更快更好的完成任务。

3、增加、更新公共盘中的模块，将新购的夹具辅料按实物制作成3D图放入公共盘（例如：大、中、小、快速夹，各类螺丝、螺母、弹簧、导套、导柱、气缸、合页、导轨、拉手、轴承、直线轴承等等），帮助工程师提升夹具设计速度，确保夹具交期，常规一套夹具设计周期由原来的5-6天缩短到现在的1-2天。

4、因EME设备的更新换代，为方便员工操作，先后设计与制作了热压焊接夹具模块、激光焊接夹具模块、热熔夹具模块。目前为止改良了6台激光焊接机（激光机气动夹具全部为厂内加工完成）。

5、生产线的设备改良参与其中，先后对激光印字机、自动测试机、条码打印机、自动粘贴绝缘纸机等设备的配件增加、改制，提供帮助。只要生产线有需求，我们将及时设计、制作并安装到位。

二、夹具加工

1、加强了与工艺工程师及其他部门的合作，新产品夹具加工要求图纸上传至公共盘，对设计不合理、标注不明、无法加工的图纸及时进行沟通处理。对生产线磨损、增加、维修的夹具优先加工，并保证夹具上线无问题，这样会少走弯路，改变了以前夹具加工杂、烦、琐碎、做得好大家没有感觉,做得不好大家都看得见的局面。

2、采用Excel表格记录技术员每日工作状况，看板跟进（看板上贴上;今天事今天毕！没有定期限就不叫工作！决不迟到），及时了解加工进度，确保夹具交期。每月月底使用排列图对加工效率高的员工进行表扬，效率低的进行技能培训。

3、制作夹具发放、维修记录表，及时了解夹具的使用状况，对后继夹具的改善、使用寿命提供了可靠的依据。

4、通过深挖潜力、推进降本增效，夹具厂内自制与车间合理的主导，每月节省夹具费用RMB4.2万多元。及时提供本年度新项目夹具报价清单、夹具费用。制定夹具加工外发与自制费用参照表，让PE工程师与采购共享，为降低夹具制作成本提供依据。

5、光焊接机的改良：20xx年9月10日设计了激光焊接机夹具（气动），目前已经有3台激光机在使用，成功的解决了EME技术员调机、调夹具难的问题。此设备的改善使焊接定位夹具简单化，原来的夹具去掉底板就能使用，夹具费用从500元直降至150元，到目前为止已经节省8000多RMB。

三、夹具加工设备改善

1、将不能使用的铣床作报废处理（原工模报废的铣床），新购铣床一台，增加精雕机一台，确保了夹具加工精度。改善后:原来需外发加工的夹具不需外发加工了（如：电芯模块、有角度、曲面的夹具、大件（超长）的夹具等），降低了成本,提高了效率.缩短了新项目开发周期。以前RD的电芯模外发加工价格为45元1PCS，有了好的设备，现全部厂内加工只需10多元左右，经统计电芯模块这一项每月可节省6000元以上。加工周期由原来的10天左右，缩短到现在的5天左右，效率在原基础上提高60%以上。

2、对设备的清洁积极参加工程现场管理;积极参加工程设计管理。无论自己在项目部的工作多忙，总是服从公司领导的各项工作安排，认真执行首长的命令;无论工程项目部的事情有多忙，本人总是投以无比的热情和专业知识，加班加点，科学合理地利用时间，圆满完成了项目部的各项任务，同时又完成了公司安排的其他任务。

四、积极适应和遵守执行公司的各项管理制度和改革，进一步加强工作责任心和荣誉感

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