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数控铣床的主要功能
数控铣床主要可以完成零件的铣削加工以及孔加工。配合不同档次的数控系统，其功能会有较大的差别，但一般都应具有以下主要功能：
1、铣削加工联动功能
数控铣床一般应具有三坐标以上的联动功能，能够进行直线插补、圆弧插补和螺旋插补，自动控制主轴旋转并带动刀具对工件进行铣削加工。图1所示为三坐标联动的曲面铣削加工，联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工范围越大。
图1.三坐标联动的曲面铣削加工
图2所示为叶片模型，使用五轴联动的数控铣床可以很方便地加工。
图2.叶片模型
2、孔及螺纹加工功能
在数控铣床上加工孔可以采用定尺寸的孔加工刀具，如麻花钻、铰刀等，进行钻、扩、铰等加工，见图3，也可以采用铣刀铣削加工孔。
图3.钻孔加工示意图
螺纹孔可以用丝锥进行攻螺纹，也可以采用螺纹铣刀加工，见图4，铣削内螺纹和外螺纹，铣削螺纹主要利用数控铣床的螺旋插补功能，因为这种方法比传统的丝锥加工效率要高得多，正得到日益广泛的应用。
图4.螺纹铣削示意图
3、刀具补偿功能
刀具补偿功能一般包括半径补偿功能和刀具长度补偿功能。利用刀具半径补偿功能可以在平面轮廓加工时解决刀具中心轨迹和零件轮廓之间的位置尺寸关系，编程人员只需根据零件轮廓编程而不必计算刀心轨迹，同时可以改变刀具半径补偿值，实现零件的粗精加工，在使用相同的加工程序时具有更大的灵活性。刀具长度补偿主要解决不同长度的刀具利用长度补偿程序实现设定位置与实际长度的协调问题。
米制、英制转换功能
此项功能可以根据图样的标注尺寸选择米制单位和英制单位编程，而不必进行单位换算，使编程更加方便。
5、绝对坐标和增量坐标编程功能
在程序编制中，对坐标数据可以使用绝对坐标或者增量坐标，使数据的计算或程序的编写变得灵活。
6、进给速度、主轴转速调节功能
在数控铣床的控制面板上一般都设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中根据加工状态和编程设定值随时调整实际的进给速度和主轴转速，以达到最佳的切削效果。
固定循环功能
固定循环功能可以实现一些具有典型性的需多次重复加工的内容，如孔的相关加工、挖槽加工等。只要改变参数就可以适应不同尺寸。
8、工件坐标系设定功能
这项功能用来确定工件在工作台上的装夹位置，对于单工作台上一次加工多个零件来说非常方便，而且还可以对工件坐标系进行平移和旋转，以适应不同特征的工件。
9、子程序功能
对需要多次重复加工的内容，可以将其编成子程序，在主程序中调用，可以简化程序的编写。子程序可以嵌套，嵌套层数视不同的数控系统而定。
10、通信及在线加工（DNC）功能
数控铣床一般通过RS232接口与外部PC实现数据的输入／输出，如把加工程序传入数控铣床，或者把机床数据输出到PC备份。有些复杂零件的加工程序很长，超过了数控铣床的内存容量，可以利用传输软件进行边传输边加工。
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