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纵观历年真题,选择题和案例分析题的核心考点之一就是纠错类考点,要求考生辨识选项和案例背景
中的错误(并指正),此类考点建议考生重点关注数字、例如和关键词。
(1)数字类考点—时间类数字,通常需要考生联想到有效期,例如特殊作业许可证的有效时间、教育培
训及应急演练的时间间隔;高度类数字,往往要求考生联系登高作业、个人防护用具的配置和危险有害因
素的标识等考点;距离类数字,一般需要关注安全距离不足导致的事故交叉影响、应急处置措施及注意事
项,例如罐体间间距过近、工艺装置区和生产生活区安全距离不足。
(2)例如类考点,建议考生重点关注选项及案例背景中的示例。
(3)关键词类考点—未、没有、私自、擅自、临时、赶工、认为、忽视等关键词通常属于人的不安全行
为,属于事故的直接原因。
1、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀
2、生产工艺复杂、操作条件苛刻
3、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化
4、化工生产的系统性和综合性强
5、正常生产与施工并存
6、事故紧急救援难度大
主要原因、直接原因和间接原因
直接原因人的不安全行和物的不安全状;接原因安全管理的缺失。
—为态间—
主要原因:直接原因接原因。
+间
一、化工过程安全管理的主要内容和任务
收集和利用过程安全生产信息;风险辨识和控制;不断完善并严格执行操作规程;通过规范管理,确
保装置安全运行;保持设备设施完好性;开展安全教育和操作技能培训;严格新装置试车和试生产的安全
管理;作业安全管理;承包商安全管理;变更管理;应急管理;事故和事件管理;安全管理的持续改进。
二、安全生产信息管理
(1)全面收集安全生产信息
化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息,并将其文件化。
(2)充分利用安全生产信息
建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制
化学品间的安全相容矩阵表。
三、风险管理
涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源()的生产
储存装置风险辨识分析,采用危险与可操作性分析技术,一般每年进行一次。
其他装置的风险辨识分析,选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析、
危险与可操作性分析技术等方法或多种方法组合,可每5年进行一次。
4、装置运行安全管理
每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认,至少每3年要对操作规程进行审核修订;当工艺技术、
设备发生重大变更时,要及时审核修订操作规程。
主要内容:作业前的检查确认;作业中的作业要求、注意事项、操作顺序、特殊要求及严令禁止的行为;
异常情况后的事故应急处置措施。
企业要制定开停车安全条件检查确认制度。在正常开停车、紧急、停车后的开车前,都要进行安全条件检
查确认。开停车前,企业要进行风险辨识分析,制定开停车方案,编制安全措施和开停车步骤确认表。
开车过程中在对装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时,要制定有效的安全措施;在引进物料时,要
确认流程是否正确,并随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况。要严格控制进退料顺序和
速率,现场安排专人不间断巡检。停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行,并做好个人
防护;设备、管线吹扫处理完毕后,要用盲板切断与其他系统的联系。
五、岗位安全教育和操作技能培训
建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系,制定安全教育培训制度。从业人员应经考核合格后方可
上岗,特种作业人员必须持证上岗。
六、试生产安全管理
项目建设单位或总承包单位负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案。
七、设备完好性
开展设备预防性维修、加强动设备管理、开展安全仪表系统安全完整性等级评估。
八、作业安全管理
(一)建立危险作业许可制度
建立完善危险作业许可制度,规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、
抽堵盲板等特殊作业安全条件和审批程序。实施特殊作业前,必须办理审批制度。
(二)落实危险作业安全管理责任
危险作业审批人员要在现场检查确认后签发作业许可证。作业过程中,管理人员要加强现场监督检查,
严禁监护人员擅离现场。
九、承包商管理
承包商进入作业现场前,企业要与承包商作业人员进行现场安全交底,签订安全管理协议,明确
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