- 1、本文档共6页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
常见的金属型铸造缺陷及防止措施
1、气孔(气泡、呛孔、气窝)
气孔是存在于铸件表面或内部,呈圆形、椭圆形或不规则形的孔洞,有时多个气孔组成一个气孔团。皮下气孔一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙。气窝是铸件表面凹进一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现。皮下气孔经机械加工后才能发现。轻合金铸件有较浅的皮下气孔时,铸件表面经吹砂后呈暗灰色,有时梨形气孔尖端露出铸件表面,外观检查可见。重要铸件用X射线检查气孔,气孔在X射线底片上呈黑色。断口、低倍检查也能发现气孔。由于合金与形成气孔的气体作用,气孔表面具有不同的颜色。
(1)形成原因
气孔的形成原因主要有以下几个方面:
①金属型预热温度太低,金属液经过浇注系统时冷却太快。
②金属型排气设计不良,气体不能通畅排出。
③涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。
④金属型外冷铁表面有缩孔、凹坑。金属液注入后,缩孔、凹坑处气体迅速膨胀挤压金属液,形成呛孔。
⑤金属型表面锈蚀,且未清理干净。
⑥原材料存放不当,使用前未经预热。
⑦脱氧剂不佳,或用量不够,或操作不当等。
(2)防止措施
气孔类缺陷的防止措施如下:
①金属型和金属芯喷涂料或补涂料后要彻底烘烤;涂料粉粒组成不可太细,应注意涂料本身的透气性;涂料喷刷后绝对不应抹光;在涂料脱落后应立即补喷;涂料面上产生呛孔时,将该处涂料刮掉后重喷。
②运用倾斜浇注法浇注。
③原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。
④选择脱氧效果好的脱氧剂。
⑤熔炼温度不宜过高,非铁合金尤为如此。
缩孔及缩松
缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔。缩松是指存在许多分散的小缩孔。缩孔或缩松处晶粒粗大,热处理后断口表面呈不同颜色。轻合金铸件缩松在X射线底片上呈云雾状,严重的呈丝状。表面疏松通过荧光检查呈密集的小点状。缩孔、缩松常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、铸件厚大部位、壁的厚薄转接处及具有大平面的薄壁处。
(1)形成原因
缩孔、缩松的形成原因主要有以下几个方面:
①金属型工作温度控制未达到顺序凝固要求。
②涂料选择不当,不同部位涂料层厚度控制不好。
③铸件在金属型中的位置设计不当。
④浇冒口设置未能起到充分补缩的作用。
⑤浇注温度过低。
(2)防止措施
缩孔缩松缺陷的防止措施如下:
①提高金属型工作温度。
②调整涂料层厚度;涂料喷刷要均匀;涂料脱落进行补涂时,不可形成局部涂料堆积现象。
③对金属型进行局部加热或用绝热材料局部保温。
④热节处镶铜块,对局部进行激冷。
⑤金属型上设计散热片,或通过水等加速局部地区冷却速度,或在型外喷水、喷雾。
⑥用可拆卸激冷块,轮流安放在型腔内,避免连续生产时激冷块本身冷却不充分。
⑦金属型冒口上设计加压装置。
⑧浇注系统设计要准确,选择适宜的浇注温度。
渣孔(溶剂夹渣或金属氧化物夹渣)
渣孔是铸件上的明孔或暗孔,孔中全部或局部被熔渣所填塞,外形不规则。小点状熔剂夹渣不易发现。内部熔剂夹渣在X射线底片上一般呈白色圆形或雪花片状、小点状,在断口上呈暗灰色,将夹渣去除后呈现光滑的孔。夹渣一般分布在浇注位置下部、内浇道附近或铸件死角处。氧化物夹渣多以网状分布在内浇道附近的铸件表面,呈薄片状,或带有皱纹的不规则云彩状,或形成片状夹层,或以团絮状存在铸件内部。打断口时,往往从夹层处断裂,氧化皮夹在其中,是铸件形成裂纹的根源之一。断口具有不同的颜色。在X射线底片下,氧化物夹渣呈黑色块状,或不规则团絮状。
(1)形成原因
渣孔主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺不当造成的(包括浇注系统设计不正确),金属型本身不会引起渣孔,而且金属型铸造是避免渣孔的有效方法之一。
(2)防止措施
渣孔缺陷的防止措施如下:
①正确设置浇注系统,或使用铸造纤维过滤网。
②采用倾斜式浇注法。
③选择熔剂时,严格控制熔剂质量。
4、针孔
针孔是小于或等于1mm的小孔,不规则地分布于铸件各部分,特别是铸件的厚大截面,或冷却速度缓慢的部分。针孔低倍放大后呈互不连接的小孔眼,在X射线底片上呈小黑点,在断口上多呈互不连续的乳白色凹点。
(1)形成原因
氢气在铝合金中的溶解度随温度升高而增加,随温度的降低而减少。铸件在冷却过程中,若析出的氢气未能排出,则在铸件内形成针孔。
(2)防止措施
金属型铸造可有效地防止针孔,在此基础上还应采取以下措施:①运用铜质激冷块。
②将砂芯改为金属芯,减少加工余量。
③遵守熔炼工艺规程。
④注意原材料的存放。
5、裂纹(热裂纹和冷裂纹)
裂纹的外观是直线或不规则的曲线。热裂断口表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色,无金属光泽;冷裂断口表面清洁,有金属光泽。一般铸件的外裂可用肉眼直接看见,而内裂则需经X射线检查。裂纹常与缩孔、缩松、夹渣等缺陷有联系,多发生在铸件尖角处、浇冒口与铸件连接的热节区。
(1)形成原因
金属型铸造容易产生裂纹缺陷。金属型本
文档评论(0)