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环氧自流平施工及打磨工艺流程

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环氧自流平施工及打磨工艺流程

一、准备工作阶段。

在进行环氧自流平施工之前，有诸多准备工作需要落实到位。

1.确定材料和工具：根据具体施工要求，明确所需的环氧树脂材料、

固化剂、石英砂等，同时准备好打磨机、刮刀、吸尘器等专业工具。

2.基层检查：对施工区域的基层进行全面检查，确保其坚实、平整，

无裂缝、空鼓等问题，若有缺陷需提前处理。

3.环境控制：保证施工环境温度适宜、通风良好，避免在过于潮湿或

温度过高过低的环境中施工。

二、基层处理阶段。

基层处理的好坏直接关乎后续施工质量。

1.基层打磨：使用打磨机对基层进行细致打磨，以去除表面的不平整

和附着物，增加基层与环氧材料的粘结力。

2.清洁基层：打磨后，用吸尘器彻底清理基层表面的灰尘和杂质，确

保干净无尘。

3.裂缝处理：若基层存在裂缝，需用专用材料进行填充和修复。

三、施工阶段。

1.配料搅拌：按照一定比例将环氧树脂、固化剂等材料进行精确调配，

并充分搅拌均匀。

2.刮涂施工：使用刮刀将搅拌好的环氧材料均匀地刮涂在基层上，注

意控制厚度和平整度。

3.消泡处理：在刮涂过程中，使用消泡滚筒消除材料中的气泡，确保

表面平整光滑。

4.固化养护：让环氧自流平自然固化，在固化期间要注意保护，避免

人员踩踏和其他破坏。

四、打磨阶段。

这是提升地面平整度和光泽度的关键步骤。

1.粗磨：待环氧自流平初步固化后，使用较粗粒度的磨片进行初步打

磨，去除表面的不平整和瑕疵。

2.中磨：更换为中等粒度的磨片，进一步打磨，使地面更加平整光滑。

3.细磨：使用细粒度的磨片进行精细打磨，提升地面的光泽度和质感。

4.清理：打磨完成后，用吸尘器清理地面的粉尘和碎屑。

五、收尾工作阶段。

1.清理施工现场：将施工过程中产生的垃圾、废料等清理干净，保持

环境整洁。

2.检查质量：对施工完成的环氧自流平地面进行全面检查，确保各项

指标符合要求。

3.成品保护：在地面未完全投入使用前，采取适当的保护措施，防止

地面受到损坏。

通过严格按照以上流程进行操作，注重每个环节的细节和质量控制，

才能打造出高质量的环氧自流平地面，为空间提供美观、耐用且平整光

滑的地面效果。同时，施工过程中要始终确保安全操作，保障施工人员

的健康和安全。