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第三节电力排管工程

一、电缆排管的施工方法

1.1施工测量放样

在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控

制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与

高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。高程控制底板高程放样

均采用BJDZS3型自动安平水准仪测量。施工控制网及施工水准起算

点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于控制的地

方。

在按图控制轴线和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道

路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。

1.2沟槽施工

1.2.1沟槽土方开挖

沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。采用直槽

形式开挖。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm

用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，

以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。

开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×

15cm为宜。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的

抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近

不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土

壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。

1.2.2沟槽混凝土底板施工

施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度

和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品

混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。

浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰

朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。

1.2.3电缆排管的铺设

在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层，再铺设电缆排管，并在

管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。排

管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砂粒渗入。

管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，以便今后穿线。依照施工

要求进行逐层排管的铺设，待最上层排管铺设完后，再铺10cm厚的

中砂垫层。最后采用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂与电缆排管形

成密实的整体。

1.2.4土方回填

电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。

分层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。回填的高度与主体道路

路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。

2、电缆检查井的施工技术措施

2.1底板施工

在基坑开挖成型后，先铺碎石垫层8cm厚，夯实整平。再浇筑

C20混凝土厚20cm，底板周边预留部分为24cm，以便与砌墙砂浆结

合外，其余部分要求收光。在混凝土浇筑完毕一至两天后，方可砌墙。

2.2墙体砌筑

电缆检查井墙体采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内壁原

浆勾缝。为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。砌砖墙做到砂浆饱

满，上下错缝，层次平顺。墙体砌筑完毕后，内壁用1：2的水泥砂

浆抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同养生。沟内壁连接井墙体外

角要求收圆，以防日后破坏电缆检查井外皮。电缆支架采用L100×

10热镀锌角铁，按设计要求进行预埋。电缆检查井内设管道与附近

的排水管机通，以免造成积水。

2.3电缆井压顶现场浇筑

压顶构件采用C25混凝土浇筑（购买商品混凝土）钢筋Q235、

Ⅱ级制作，摸板采用厚0.8cm钢板制作。按设计高度和宽度立好模板，

模板的支撑要牢固。模板立好后再浇筑C25混凝土，浇筑时要振捣密

实，严禁漏振。浇筑完毕后做到及时养护，确保砼强度。压顶外露部

分的压纹与盖板相同。底板厚度、材料品种:200厚C25砼，内配φ

12@100双层双向（螺纹钢筋）4、顶板厚度、材料品种:150厚C25砼，

内配φ14@100双层双向（螺纹钢筋）5、井身材料、厚度:MU10机制

砖、壁厚为240mm、M7.5水泥砂浆砌筑6、井内壁粉刷:20mm厚1：2

水泥砂浆抹光（掺5%防水剂）

2.4电缆井盖板的预制及安装

本工程拟用重型五防球墨铸铁井盖:1000*1000。具体做法:详见

图纸工作内容：1、垫层铺筑2、混凝土浇筑3、养生4、砌筑5、模

板制作、安装6、集水坑及其盖板制作、安装7、抹面8、井内支架、

予埋件制作、安装9、盖板、过梁制作、安装10、井盖井座制作、安