静压预应力管桩施工工艺 .pdfVIP

PHC-A500（100）。

根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置2台YZD320

液压式静力压桩机进场施工。先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝

土龄期大于14天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停

7天后方可进行。周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强

保护并做好监测记录。

（一）材料要求

（1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要

求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应根据地质资料，初步确定桩段

的级配计划数量。

（2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。

（3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要

求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。接头端板的宽度不得小于管桩的壁

厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。

（二）作业条件

（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。

（2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措

施。

（3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每

根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。

（4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。

（5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩

另行堆放。

（6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打

桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技

2台YZD320液压式静力压桩机

作为压桩机械，二台交流电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T汽吊吊运薄壁混凝

土管桩。

（四）施工流向打桩工程完成时，土方开挖可穿插进行。

（五）施工工艺

（1）预应力混凝土管桩静压施工工艺主要流程：

静力压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于

平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状

态。启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插管桩。

（3）起吊管桩

先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动

机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好

桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有

相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。

（4）稳桩与压桩

当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，

再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%

（在不受施工影响范围内，成90方向设置经纬仪各一台校准），然后启动压桩油

缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。

（5）压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压

桩机移动方便等因素决定。

建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进

行。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。压桩施工时，应由

专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油

压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯

入度。

（6）接桩

接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段

桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将

上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口