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Sheet1
成品灰气力输送计算书
序号
项目名称
符号
单位
公式及依据
数据
一
原始数据
(一)
输送情况
采用喷射式送灰器,连续输送
(二)
灰的物理性质
重度
γs
kgf/m3
容重
γh
温度
th
℃
最大粒径
dsmax
mm
(三)
输灰管道布置情况
见施工图
几何长度
l
m
包括垂直管道
总提升高度
h
90°弯头
nw10
个
60°弯头
nw8
30°弯头
nw4
(四)
输送空气管道情况
输送总长度
lk
nk
(五)
输送量
G
t/h
(六)
厂区地理条件
厂区海拔高度
Ha
二
系统基本数据
设计输送量
Gm
Gm=1.2G
kg/min
Gm=1.2G*1000/60
(二)
输灰管道当量长度
90°弯头当量长度
lw90
lw90=10*nw10
60°弯头当量长度
lw60
lw60=8*nw8
30°弯头当量长度
lw30
lw30=10*nw4
弯头当量长度合计
lw
总输灰管道当量长度
leq
leq=l+h+lw
固气比
μ
kg/kg
稀相连续,初选
(三)
当地气象资料
查表得(与上海相近)
当地平均气温
ta
气压
B
mmHg
工程大气压
Pa
kgf/m2
Pa=13.6*B
当地自由空气重度
γa
γa=0.4644*B/(273+ta)
(五)
计算空气量
重量流量
Ga
Ga=Gm/μ
自由状态容积流量
Qa
m3/min
Qa=Ga/γa
m3/h
Qa=Qa*60
压缩空气温度
t
t=ta+30
(六)
灰气混合物
空气的比热
Ca
Cal/(kg*℃)
灰的比热
Ch
由表1-6查取
输灰管始端温度
tM
tM=(Gm*Ch*th+Ga*Ca*t)/(Gm*Ch+Ga*Ca)
温降曲线
根据tM及leq在(图1-3)上截取一段
适合本系统使用的曲线
温降
Δt
(七)
输灰管路计算
入库压力
ΔP6
布袋除尘器压力损失
ΔP7
输灰管终端压力
Pe
Pe=Pa+ΔP6+ΔP7
输灰管终端温度
te
输灰管终端容积流量
Qe
Qe=Pa*(273+te)*Qa/[Pe*(273+ta)]
选取输灰管终端流速
ve
m/s
计算终端管径
De
De=0.145*SQRT(Qe/ve)
选取标准管径
D
壁厚
δ
管道内径
Do
(八)
核算输灰管终端实际流速
ve
ve=0.0212*Qe/(Do/1000)2
(九)
空气摩擦阻力系数
λa
(十)
空气的粘性系数及运动粘性系数
粘性系数
μa
kgf·s/m2
查表得
运动粘性系数
ν
m2/s
(十一)
灰的悬浮速度
vt
vt=(γs-γ)*(dsmax/1000)2/(18*μa)
三
压力损失计算
终端速度
终端压力
终端温度
终端空气重度
γe
γe=0.03416*Pe/(273+te)
始端温度
tb
tb=tM
两相流系数
K
按表1-13选取
管道压降
ΔPl
ΔPl={sqrt[Pe2+2*Pe*λa*(Leq/Do)*γe
*ve2/(2g)]-Pe}*(1+K*μ)
始端压力
Pb
Pb=Pe+ΔPl
始端速度
vb
vb=Pe*(273+tb)*ve/[Pb*(273+te)]
始端空气重度
γb
γb=ve*γe/vb
喷射泵后的压力(压差)为ΔPb1=Pb-Pa=1422.3kgf/m2=13938.54Pa(1kgf/m2=9.8066pa)
根据喷射泵相关理论,文氏管喷射泵输送的主要能量损失在于将空气的压力能→速度能(动能)
→压力能的转化过程中,能量损耗占总能量的0.5~0.6左右,另还包括将灰料加速的能量损耗,而能
量的损耗主要以空气输送压降实现,尽管输送空气流量有一定的变化,但仅是少量而不予考虑
(此理论也基本与工程实际相符)。
故喷射泵前后压损为:
ΔPb2=ΔPb1/(1-0.6)=34846.35Pa
所以进入喷射泵的输送空气压力(压差)为
ΔPb0=ΔPb1+ΔPb2=48784.89Pa
考虑从风机房内的纯空气压损及一定的富裕量,并结合罗茨风机选型,
取罗茨风机升压为58.8Kpa。
罗茨风机流量取1.1×Qa=38.83m3/min,根据罗茨风机型号,选定风机流量为39.46m3/min
故原灰输送选定罗茨风机型号为CKSR200A,风冷型,升压58.8Kpa,流量39.46m3/min。
C ,{ P u
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
1.00
2400.00
2.00
750.00
3.00
80.00
4.00
.30
1.00
20.00
2.00
20.00
3.00
2.00
4.00
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