静压预应力混凝土管桩的主要施工方法和质量控制【最新版】 .pdfVIP

静压预应力混凝土管桩的主要施工方法和质量控制

【摘要】当前，建设工程预应力混凝土管桩的应用较为广泛，因

此，关于预应力混凝土管桩的施工质量问题也倍受施工管理者的关

注。本文就预应力混凝土管桩采用静压法施工的主要施工方法、施工

要点、施工过程的质量控制措施、常见质量问题作分析与探讨。

【关键词】静压管桩施工方法质量控制

前言

预应力混凝土管桩是采用先张法预加应力的离心成型的混凝土

环形截面桩，目前，应用最为广泛的是预应力高强混凝土管桩(代号

PHC)。该桩按其混凝土有效预压应力或管桩的抗弯性能分为A型、AB

型、B型、C型，其施工方法一般采用静压法和锤击法。由于静压法

施工具有在环境保护、文明施工等方面的优点，故而得到广泛的推广

和应用。

1.静压管桩的主要施工方法

1.1主要施工工艺流程:测量放线→桩机就位→首节桩起吊就位

→复核调整桩位→桩端入土初步加压→检查校正桩身垂直度→正式

沉桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶距地面0.5~1.0m时，再吊入

上一节桩就位→接桩→继续沉桩→做好压力值记录→成桩→移机到

下一根桩位。

1.2测量放线:施工前应根据施工总平面图，在不受施工影响的

地方设置建筑物的轴线控制点和水准基点，经复核无误后放出建筑物

轴线，根据桩基平面图中桩中心点到建筑物轴线的距离放出桩位中心

线，并对桩纵横中心线相交的桩圆心点进行标识。桩位测量放线后需

报现场监理人员进行复核。

1.3管桩进场堆放:管桩混凝土设计强度须达到100%后方可运输

进场，堆放时应按不同规格、长度及压桩顺序分别堆放，并做好标识，

条件许可时宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩。

1.4管桩起吊:管桩应起吊固定在桩机上，起吊时捆绑应牢固，

起吊点须符合力学原理要求，在距桩顶端0.2m处设置吊点，吊索与

桩之间应加衬垫，吊绳与管桩夹角应大于45°。

1.5管桩就位及初步加压:通常利用附设在桩机上的起重臂和吊

钩将桩吊运到桩机中部的竖向圆形夹具中，用夹具的液压系统和与桩

径相符的弧形夹片将桩嵌固在桩架上。对于首节桩可采用移动桩机，

使桩中心点对准地面桩位的标识点的方法就位，在桩端入土初压至桩

身基本稳定后，校正垂直度进行正式沉桩。

1.6接桩:接桩分端板焊接连接和机械接头连接，目前普遍采用

焊接连接。当下一节桩施压到离地面0.5~1.0m时，起吊上一节桩，

与下一节桩对接好并对其垂直度复核无误后开始施焊，待焊接符合要

求及焊缝基本冷却后，再继续施压沉桩，直到施工完毕。整个沉桩、

接桩、送桩过程宜连续进行，并应根据地质资料配好各节桩的长度，

避免在桩端接近设计持力层时进行接桩。

1.7沉桩记录及成桩:沉桩过程中的记录包括管桩就位记录、垂

直度、入土深度、每节桩长度、截桩长度或最终的桩顶标高及相应的

压力值、贯入度等。在正式沉桩之前，应在有代表性的部位试沉桩，

确定成桩的桩长、终压力、持荷时间、贯入度等参数，而后即可成桩。

当需要用送桩器成桩时，应对准桩中心点，并保持垂直进行施压达到

成桩参数为止;当未采用送桩器成桩时，高于地面的桩身应截除后，

才能移机至下一根桩位。

2.静压管桩的施工要点

2.1施工场地必须符合静压管桩的施工条件，施工前应先清除地

上和地下的障碍物，场地应平整，排水应良好，地面应符合沉桩时的

承载能力。当地面较松软时，应采取铺道渣或较好的砂石土压实，确

保地面承载力不小于80kN/m2。

2.2合理选择沉桩设备，并预先检修完好，静压桩机的机架和配

重总重量应大于沉桩终压力的1.1倍。

2.3沉桩顺序应按“先中间后四周、先密集桩后稀疏桩、先长桩

后短桩、先大直径桩后小直径桩、先大承台桩后小承台桩”的原则，

同时应结合工程地质条件、场地与周围建(构)筑物、地下管线的关系，

兼顾施工方便综合考虑，确定更为合理的沉桩顺序。

2.4采用压力蒸汽养护的管桩，在沉桩时，除养护期不少于1d、

强度不低于设计值外，桩身混凝土的表面温度不宜高于气温的20℃。

2.5桩机移动就位后，应将桩机调整平稳并垂直于地面后，才能

起吊就位管桩。

2.6采用抱压式桩机沉桩时，应避开桩身两侧的合缝位置，同时

应防止抱压力过大造成桩身横向压坏。

2.7当桩端进入硬土层且发生倾斜时，不得采用移动桩架的方法

纠偏，应尽可能拔出桩身，排除故障后再进行沉桩或采取其它补