脱硫除尘岗位操作规程.docx

脱硫除尘

岗位操作规程

前言

一、生产管理思想

1.生产系统理念：让所有设备产生协同效应。

2.生产系统方针：管生产就是管工艺指标。3.专业思想

3。1百分百理论

将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格.

3。2总量控制法

管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。

3.3克服九类心理

克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的心理；克服独立作战心理；克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。

3.4微量管理

化工生产中主要反应物料经过净化处理后仍含有很多看似不起眼，容易被忽略的微量物质，这些微量物质控制不好往往会对我们的生产造成非常严重后果，我们将这些微量当作重点来管理，尽可能降低微量物质含量。

3.5防火墙理论

影响事物的变量有很多，在没有认清事务的本质之前，找出控制环节

中的一个关键点(这个点控制好了后面所有的环节都因为这一点的稳定得到优化),将这个关键点作为一面挡在后续环节前面的一堵墙，让所有的变量都统一到这一点，无论前面的变量有多少，都被挡在这面墙外面，这面墙就是所谓的“防火墙”。

4.间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。

间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。

连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。

稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。

二、岗位工艺设计思想

设计理念主要保证环保，实现达标排放。电厂对大气的污染主要是烟气中的SO?、粉尘及NOx的污染。本厂采用静电除尘系统和美国孟山都提供的烟气洗涤系统，该系统设计除尘、脱硫效率可达95%以上，大大低于国家环保部门的排放标准.

石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫主要特点

·脱硫效率高。石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少.大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制；

·技术成熟，运行可靠性好。国外火电厂石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益；

·对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺都能适应；

·占地面积大，一次性建设投资相对较大。石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺

也要高一些；

·吸收剂资源丰富，价格便宜。作为石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格最便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高；

·脱硫副产物便于综合利用。石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限；

·技术进步快。近年来国外对石灰石(石灰)一石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

目录

第一章岗位任务 9

1。具体任务 9

2.岗位概念 9

3。岗位职责 9

3。1岗位定编定员 9

3。2各级人员职责 10

4.巡检概念化 11

4.1脱硫岗位巡检概念 11

4。2静电除尘岗位巡检概念 11

第二章工作原理 错误!未定义书签。

1.反应方程式 13

2.设计工作原理 错误!未定义书签。

2。1脱硫工作原理 12

2.2压滤机的工作原理 12

2.3电除尘器的工作原理 12

3.装置原理及设备简图 14

3。1氧化风机(1台) 错误!未定义书签。