设备布置 _原创精品文档.pdfVIP

l.设备布置

车间设备布置是确定各个设备在车间中的位置;确定场地与建筑物的尺寸;确定管理、生

产仪表管线、采暖通风管线的走向和位置。

最佳的设备布置应做到：经济合理，节约投资，操作维修方便、安全，设备排列紧凑，

整齐美观。

设备布置时一般采用流程式布置，以满足工艺流程路径，保证工艺流程在水平和垂直方

向的连续性。在不影响工艺流程路径的原则下，将同类型的设备或操作性质相似的有关设备

集中布置。如塔体集中布置在塔架上，换热器、泵组成布置在一处等。充分利用位能，尽可

能使物料自动流送，一般可将计量设备、高位槽布置在最高层，主要设备(如反应器等)布置

在中层，储槽、传动设备等布置在底层。考虑合适的设备间距。

2.设备布置的安全技术要求

设备布置应尽量做到工人背光操作，高大设备避免靠近窗户布置，以免影响门窗的开启、

通风与采光。

有爆炸危险的设备应露天或半露天布置，室内布置时要加强通风，防止爆炸性气体的聚

集;危险等级相同的设备或厂房应集中在一个区域;将有爆炸危险的设备布置在单层厂房或

多层厂房的顶层或厂房的边沿。

加热炉、明火设备与产生易燃易爆气体的设备应保持一定的距离(一般不小于18m)，易

燃易爆车间要采取防止引起静电现象和着火的措施。

处理酸碱等腐蚀性介质的设备，如泵、池、罐等分别集中布置在底层有耐蚀铺砌的围堤

中，不宜放在地下室或楼上。

产生有毒气体的设备应布置在下风向，储有毒物料的设备不能放在厂房的死角处;有毒、

有粉尘和有气体腐蚀的设备要集中布置并做通风、排毒或防腐处理，通风措施应根据生产过

程中有害物质、易燃易爆气体的浓度和爆炸极限及厂房的温度而定。

笨重设备或运转时产生很大振动的设备，如压缩机、离心机、真空泵等，应尽可能布置

在厂房底层，以减少厂房的荷载与振动。有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物

的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。厂房内操作平台必须统一考虑，以免平台支柱

零乱重复。

3典型设备的布置

(1)塔。

可把高度相近的塔相邻布置。

单塔或特别高大的塔可采用独立布置，利用塔身设操作平台，供工作人员进出人孔、操

作、维修仪表及阀门之用。塔或塔群布置在设备区外侧，其操作侧面对道路，配管侧面对管

廊。塔顶部常设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。填料塔常在装料人孔的上方设吊车粱，供吊

装填料。

装几个塔的中心排列一条直线，高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操

作点就可以采用联合平台。采用联合平台时应考虑各塔有不同的伸长量，以防止拉坏平台。

相邻小塔间的距离一般为塔径的3～4倍。

数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，将四个塔合为一个整体，利用操作台集

中布置：如果塔的高度不同，只要求将第一层操作平台取齐，其他各层可另行考虑。这样，

几个塔组成一个空间体系，增加了塔群的刚度。塔的壁厚就可适当降低。

塔通常安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的

人孔、仪表和阀门的操作与维修的通道。将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的

适当高度，这样可以增加刚度，减少壁厚。

直径较小(1m以下)的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝

器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。

(2)换热器。

换热器的布置原则是顺应流程和缩小管道长度，其位置取决于它密切联系的设备布置。

塔的再沸器及冷凝器因与塔以大口径的管道连接，故应采取近塔布置，通常将它们布置在塔

的两侧。热虹吸式再沸器直接固定在塔上，还要靠近回流罐和回流泵。自容器(或塔底)经换

热器抽出液体时，换热器要靠近容器(或塔底)，使泵的吸入管道最短，以改善吸入条件。

(3)容器(罐，槽)。

容器布置时一般要注意以下事项。

立式储罐布置时，按罐外壁取齐，卧式储罐按封头切线取齐。在室外布置易挥发液体储

罐时，应设置喷淋冷却设施;易燃、可燃液体储罐周围应按规定设置防火堤坝;储存腐蚀性物

料罐区除设围堰外，其地坪应作防腐处理。液位计、进出料接管、仪表尽可能集中在储罐的

一侧，另一侧供通道与检修用。罐与罐之间的距离应符合国家标准的有关规定。储罐的安装

高度应根据安管需要和输送泵的净正吸人压头的要求决定。同时，多台大小不同的卧式储罐，

其底部宣布置在同一标高上。原料储罐和成品储罐一般集中布置在储罐区，而中间储罐要按

流程顺序布置在有关设备附近或厂房附近。

(4)反应器。

釜式反应器一般用挂耳