物料管控标准.pdfVIP

第一章混料指导

一．目的：

规范混料操作，稳定生产状况。

二．合用范围：

合用于注塑部混料人员的作业。

三．职责：

按生产单、配料单及混料工艺规定进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂

料等，并且能及时供应生产用料。

四．流程：作业控制

a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定期器等是否正常。设备出现故

障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭

分开放置；

b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表

面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦

净。

c．配料时，须查看配料单、标记与实物，假如一致，才可进行混料，不可

随意更改配料单；

d．需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；

e．注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常

混料的顺序和时间为：如表1

表1混料的顺序和时间

加入顺序时间（搅拌）总时间

原材料+水剂（扩散油等）2分钟

粉剂（色粉、扩散粉）4分钟（6-8分钟）

加颗粒料（粉碎料等）1.5分钟

第二章加料指导

一．目的：

规范加料人员操作，保证生产正常进行。

二．范围：

合用于注塑部加料人员的作业指导。

三．职责：

维护每台机正常生产的供料。

四．作业控制：

a．领料时，需核对物料的标记、包装内材料、生产单内容是否一致；

b．加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致；

c．更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料；

①．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；

②．打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；

③．清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；

④．清理料斗上半部内外；

⑤．清理料斗下半部分，并将杂质清理干净；

⑥．放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。

⑦．按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机，清理干净后告知领班可以进

行调机生产。

d．在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10

的空位；

e．维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并

用手感觉料斗下部的温度是否正常，材料烘烤温度请示领班或负责人。

f．保证加入的料无杂质；

g．未加完的料，封口后放入原位，检查标记与机位生产单生产是否一致；

h．作好次品、浇头、料道的标记。标记状态：次品，用红色随箱单，标记

内容：材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质限度）等。

i．发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。

第三章碎料指导

一．目的：

规范碎料人员操作，保证碎料质量。

二．合用范围：

合用于碎料人员的碎料作业。

三．重要职责：

对要粉碎的次品、料道、浇口进行表面清洁解决，同种原材料、同种色粉编

号、同种颜色放在一起粉碎，保证粉碎出的料干净，并且标记清楚。

四．作业流程：作业控制

a．对生产部门送过来的次品、料道、料饼进行标记检查和堆放在指定位置

并密封好，以免杂质混入；

b．根据标记和实物颜色标准样对次品、料道、料饼分类清洁解决；非黑色

产品必须对表面解决干净，有少量的黑点要尽量去除；

c．次品、料道、料饼不能混在一起粉碎；

d．注意标记中的缺陷，如色差、杂质限度，要分开粉碎：

e．粉碎不同的料、不同颜色的料都要对碎料机先进行清洁干净，特别注意

刀背等肉眼看不得边角处，必要时卸下清洁；

f．粉碎好的料要立即用随箱单进行标记，标明原材料、色