生产八大浪费知识总结工厂JIT生产方式学习心得PPT模板课件.pptxVIP

生产八大浪费八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别汇报人：时间：XX年XX月EIGHTWASTESINPRODUCTION

CONTENTS目录如何消除HOWTOELIMINATEIT记忆口诀MEMORYFORMULA基本定义BASICDEFINITION具体表现SPECIFICPERFORMANCE

基本定义BASICDEFINITION

基本定义八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。

具体表现SPECIFICPERFORMANCE

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失不良、修理的浪费不良、修理的浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降具体包括加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时加工的浪费具体表现321

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗动作的浪费国内有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费消除搬运浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果搬运的浪费按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了库存的浪费具体表现

具体表现例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费库存浪费的例子制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险制造过多过早的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费等待的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划管理的浪费

如何消除HOWTOELIMINATEIT

如何消除不合格品造成停工；生产线工序不平衡；工作量多时，忙忙碌碌，工作量少时，无所事事；制造通知或设计图纸未按时送达；设备故障维修，造成生产停滞；产品切换，更换模具造成生产停顿；质量不良自动停机，造成员工作业停顿；物料供应或前工序能力不足造成待料企业常见的等待现象平面布置不合理，搬运路线过长；物流组织不合理，中转环节过多；工作设计不合理，反复移动；物品摆放不当，增加重复无用的搬运；检验状态标识不清，增加区分和移动工作企业常见的搬运现象物品积压，损失利息及管理费用；使“先进先出”的作业产生困难；掩盖了生产设备能力及人员真实的需求量；物品的价值会降低，变成呆滞品；物品大量占用厂房空间，并造成多余工场、仓库的建设；产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费企业常见的库存浪费

做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流