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混凝土外加剂与水泥的适应性

混凝土外加剂与水泥的适应性问题，涉及水泥化学、高分子材料学、表面物理化学和电化学等多方面的知识，是一个极复杂的问题，但也是一个必须了解与基本掌握的问题。

混凝土外加剂厂也紧紧跟上，对各类外加剂进行了性能调整以达到与新水泥指标兼容性。从外加剂厂来说，尽管作出了很大的努力，但从工程实践的情况来看，问题仍然很多，如同品种同掺量的外加剂，对不同品种的水泥，效果差异极大，甚至同一种水泥，但不同时期效果也有差别，使用同一批外加剂的水泥净浆流动度时大时小，其混凝土的坍落损失有时忽大忽小，甚至有时泌水、有时又不泌水、凝结时间的差异也很大，时而还会出现促凝现象等等，这些就是外加剂与水泥的适应性问题。

1.外加剂与水泥不相适应

主要表现在减水效果低下或增加流动性的效果不好、凝结速度太快或缓凝、坍落度损失快，甚至降低混凝土强度等，这种种不适应的问题与外加剂的品种、作用机理、原材料的选用与制造工艺、胶凝材料的成份、细度、水泥磨细阶段工艺的差异有关，其他如环境温度、加料方式和外加剂用量也会产生影响。

2.外加剂品种与性能的影响

外加剂特别是化学合成的高效减水剂性能对水泥净浆流动的影响。如萘系高效减水剂的性能涉及磺化程度与磺化产物，缩合工艺与程度，分子量大小，平衡离子，分子结构等各种因素。水泥等无机矿物颗粒由于范德华力、不同电荷的静电互相作用、水化颗粒的表面化学作用，导致粒子形成聚集结构，束缚一部分水，不能用于滑润水泥粒子，也不能立即用于水化。加入高效减水剂等外加剂后，由于吸附作用和电荷斥力，使水泥粒子分散，絮凝结构解体，释放束缚水并阻止粒子的表面相互作用，使水泥浆体的流动性增大，其增加的大小与其技术性能及掺量有关。

聚羧酸盐(pc)及氨基磺酸盐(as)、羰基磺酸盐类(saf)、萘系(ns)的流动度大,木质素磺硫酸盐类(ls)流动度小,效果差。ns是使水泥料粒子形成双电层的静电斥力而分散，sa是使水泥颗粒表面的外加剂层互相作用的空间斥力而分散，saf与pc是静电斥力和空间斥力两种力的作用而分散，因而效果更好。

3.水泥矿物组份与化学成份的影响

水泥胶结料的矿物质成份和化学成份对外加剂吸附量的多少，对流动性及强度增长有很大影响。外加剂吸附量越少的水泥浆体的流动度值越大。C3A、C4AF混水后，ζ电位呈正值，较多地吸附外加剂。C3S、C2S混水后ζ电位呈负值，吸附量较少。在水泥矿物中C3A需水量大，水化快，放热大，吸附外加剂量最大，依次为C4AF、C3S、C2S。水泥新标准实行后，水泥厂为提高强度而增加C3A与C4AF，其含量越高，适应效果越差。且C3A含量对相容性的影响远比C4AF大，这是由于高效减水剂优先吸附于C3A或其初期水化物的表面，C3A的水化速度比C4AF快。水泥中C3A、C4AF含量低对外加剂适应好，混凝土体积稳定性好，开裂趋势减少。

4.水泥细度与颗粒形貌的影响

为了达到水泥新标准所规定的强度要求，提升水泥的细度是一个非常有效的策略。然而，当水泥被磨得过于细腻时，其表面积会显著增加，这导致了对水的需求量也随之增大。这种情况下，液相中剩余的外加剂浓度会进一步降低，从而使得液体的粘度增加，塑化效果变得不理想。这样的结果是混凝土的坍落度损失速度会变得更快，从而影响到混凝土的施工性能。此外，水泥颗粒过于细小还会导致水化反应的速度加快，水化热的产生也随之增多，这容易在混凝土结构中产生裂缝，从而影响到混凝土的最终质量。

5.掺合料的影响

根据我国现行的国家标准规定，在生产水泥的过程中，可以按照一定的比例掺入一定量的掺合料。这些常用的掺合料包括水淬高炉矿渣、粉煤灰、沸石粉、火山灰、煤碱石以及窑皮等。掺合料的种类和性能各异，它们的加入会对水泥的性能产生不同的影响。特别是对于外加剂的适应性而言，掺合料的种类会起到关键作用。在这些掺合料中，火山灰、煤碱石和窑皮的性能相对较差，它们对水泥性能的影响也较为不利。

6.调凝剂的影响

调凝剂(石膏)的形态、细度、用量、研磨温度等均有影响。

水泥常用调凝剂为石膏(硫酸钙)，石膏又分为二水石膏、半水石膏、硬石膏。根据有关标准，三种石膏都可作水泥调凝剂使用，而其中硬石膏溶解性能较差，一些外加剂如糖钙、木钙等与硬石膏同用，不但不能促进石膏溶解，反而会降低硬石膏的溶解度，使水泥因缺少调凝成份而产生速凝等异常凝结。就是半水石膏，也由于半水石膏转换为石膏的结晶，水泥与水拌合后，反应就十分迅速，而且消耗大量水，不同水泥与高效减水剂相容性上的差别，这也是其中一个重要原因。

石膏研磨细度不够，会影响石膏的溶解性，即使运用二水石膏也会产生速凝等现象。

在C3A含量偏高的水泥中，调凝剂仍按常规用量(3%～5%)，无论选用何种石膏，凝结时间都会提前，这主要是水泥中C3A水化快，C3A含量增加，少量石膏不能满足它生成胶状