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管桩施工常见问题的原因和预防措施

1、桩身断裂

预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不留意简单产生

断裂，主要缘由：

①桩制作时混凝土强度不够管壁厚薄不匀称，桩身弯曲超过

规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生

裂纹或断裂未被发觉，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；

②接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时光不够，接桩时两节桩

不在同一轴线上，产生了蜿蜒；

③地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；

④施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不安稳。

预防措施：

①对桩身质量举行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身

弯曲度等有关尺寸，并具体记录，发觉桩身弯曲超过规定或桩

尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格根据有

关规定执行；

②在稳桩过程中如发觉桩不垂直应准时订正，桩压入一定深

度发生严峻倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证

上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格根据操作规程操作；

③施工前应对桩位下的障碍物举行清理，须要时对每个桩位

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用钎探了解。

2、沉桩达不到设计深度

静压管桩施工时，桩设计是以终于贯入度和终于桩长作为施

工的终于控制，如发觉个别桩长达不到设计深度时，主要缘由：

①勘探资料粗，勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地下

障碍物了解不够；

②中断沉桩时光过长，因为设备故障或其他特别缘由，致使

沉桩过程骤然中断，或接桩时，桩尖停歇在硬土层内，若延续

时光过长，沉桩阻力增强，使桩无法沉到设计深度；

③在群桩施工时穿越较厚的砂夹层，因为其结构的不稳定，

同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，

最后会有沉不下的现象。

3、斜桩

缘由分析：

①静压桩机机械修理不准时，如液压系统漏油导致桩机支撑

下滑；

②静压桩机自重加配重总分量大，桩机基础如不平整坚硬，

沉桩过程中，桩机简单产生不匀称沉降，桩身极易发生偏移；

③施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同始终线上；

④接桩时桩身、桩帽不在同始终线上；

⑤施工挨次不当，导致应力蔓延不匀称：尤其是有地下室深

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基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再

施工一面时桩身极易滑动；

⑥沉桩过程中碰到大块坚硬物，把桩挤向一侧；

⑦采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着

钻孔倾斜方向发生偏移；

⑧桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应。

预防措施：

①静压桩桩机施工前留意机械设备的修理，以避开影响施工

质量

②场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设砖渣，不能使

桩机在打桩过程中产生不匀称沉降，静压桩桩机对施工场地要

求较高，因为桩机及配重达500t以上，为防止桩机下陷而造成

桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工平安

务必对施工场地举行局部回填平整，实行须要的措旌提高地基

承载力，使其达到静压桩施工要求；

③旌工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节

桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩

杆应在同始终线上，沉桩时宣设置经纬仪在两个方向上举行校

准。

④尽量削减接桩，预制管桩接头不宣超过3个，接桩宜在桩

尖进入硬土层后举行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宣大

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于2mm节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1％。

⑤制定合理的施工挨次，桩基旋工后的孔洞应准时回填，施

工过程中加强对垂直度的控制。

⑥当碰到障碍物时应准时排解后再举行沉桩；沉桩时发觉不

垂直应准时订正，须要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，

不宜采用移动机架举行校正，以免发生断桩，应实行其他措施。

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