镀锌螺旋风管、椭圆风管生产工序、安装作业指导书.doc

编制目的

指导镀锌螺旋风管、椭圆风管生产工序、安装指导

指导风管生产过程中质量控制及注意事项

适用范围

适用于螺旋风管、椭圆风管

引用的标准及编制依据

3.1

GB50738-2011《通

与空调工程施工规范》

3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

3.3

JGJ141-2004《通风

道技术规程》

施工准备

作业条件

环境整洁，地面铺设垫板和塑料膜，不得直接在地面上制作风管

技术准备

根据图纸和规范要求确定镀锌板的种类、规格

主要机具

螺旋风管金属自动生产线、椭圆风管成型机、等离子自动切割机

角磨机、翻边机、咬口机、合缝机、开孔器等

工艺流程

操作流程和技术要求

备料：镀锌钢板的厚度根据规范及业主要求选用

见镀锌板选用规范表

选择成型锟：镀锌板宽度由厂家切割至指定要求宽度

已按规定要求切割至一定宽度的镀锌板

成型锟开卷，钢带传送进行螺旋风管制作

钢带传

在螺旋风管金属自动生产线上螺旋风管咬口、成型

螺旋风管金属自动生产线

螺旋风管金属自动生产线 螺旋风管成型

螺旋风管滚筋和定长切割

滚筋 根据现场要求进行螺旋风管定长切割

切割后，螺旋风管边角毛刺打磨、清理，再送往椭圆风管成型机上成型

毛刺打磨、清理 成型

椭圆风管开孔

开孔器

开完孔后进行椭圆风管风口毛刺清理，并清洁风管

整理入库

椭圆风管开孔

椭圆风管附件的生产制作

椭圆风管连接抱箍制作

已切割至指定宽度的镀锌板

进行压筋、成型，点焊连接而成

椭圆风管与矩形风管连接——天圆地方的制作

由成型机拉伸而成的连接抱箍

由抱箍与天圆地方连接制作

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椭圆风管连接的椭圆弯头制作

弯头根据使用的位置不同，有90°、60°、45°、30°四种，其曲率半径R=1～1.5D，曲率半径是从风管中心计算。弯头的节数根据管径确定。

8.3.290

度弯头由5片板设计加工而成，转弯半径至少等于1.5

倍的风管直径；60度和

45度弯头由3片板加工而成，转弯半径至少等于1.5倍风管直径。小于等于200mm直径的弯头在每个端部要加工出卷边。

8.3.3来回弯实际可看成是由两个不够90°的弯头转向组成。展开时应根据来回弯的长度L和偏心距h，然后可按加工弯头的方法，对来回弯进行分节，展开和加工成型。

椭圆风管内导风环制作

安装于椭圆风管内部的导风环，利于气流组织

椭圆风管末端风管堵板制作

椭圆风管风口

椭圆风管风口：通孔 椭圆风管风口：堵口

通孔即出风口，堵口是为了便于椭圆风管出风口气流均匀，有些风口需要堵住。

椭圆风管的安装

支、吊(托)架制作安装是风管系统安装的第一道工序。依据规范选取适合规格的型钢进行除锈，刷两道防锈漆（如果采用镀锌材料，此工序可以省略），然后定尺，切割，风管支、吊(托)架的间距应根据风管截面的大小及现场的具体情况选择，详见国标T616。如设计无明确要求时，对于该风管应符合下列要求：

水平安装风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m，大于或等于400mm，其间距不超过3m。

末端支架距风管大于1m，主、干管不大于20米须设固定支架1个。

支(托)架的固定方式应根据设计和施工验收规范确定，风管支(托)架安装必须牢固，焊缝饱满，螺孔采用机械加工，与风管接触面应平整（风管与支架间应加垫木）。

末端支架距风管不大于1m，采用吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

技术要求及注意事项

用于生产螺旋风管的镀锌板除满足设计、业主要求外，订货时注意要求厂家镀锌板含C量不能太高，否则镀锌板刚度大，在螺旋风管拉伸为椭圆风管时易出现断裂现象。

定长切割后的螺旋风管，会切割到压筋，需将切割的压筋进行点焊，避免螺旋筋起翘，并对点焊处进行喷防锈漆处理。

椭圆弯头是拼接点焊而成，点焊处补刷银粉漆，连接处补胶，避免漏风，由矩形至椭圆风管中间的天圆地方同样注意连接密封问题。

两段椭圆风管连接安装时，在连接处打铆时注意椭圆风管下方垫上支撑平台，否则，由于无受力支撑，连接处易出现凹陷现象。

椭圆风管在安装、运输过程中避免出现椭圆风管压变形现象，采取以下方式进行加固；

椭圆风管风口通孔与堵口的比例确定：根据图纸椭圆风管长度及设计风量、出口风速要求来确定通孔与堵口的比例。考虑到风管的沿程阻力及气流均匀问题，椭圆风管前后半段配比不同，需注意合理配比。

导风环的作用：为了确保椭圆风管前后风口风速均匀，期调试的方便，椭圆风管内需安装

导风环。它的存在能使椭圆风管前后端风口风速十分接近。