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设备物资储备与物流方案

1.1物资管、控方式

1.1.1针对材料、设备的采办、运输、验收与保管，我公司依托物资供应部对各种需求的材料和设备的采办配置专人办理，采办的物资待验收合格后，运输到施工现场妥善保管及管护。

1.1.2设备生产由公司物资供应部负责。

（1）由3人组成，即：负责人1人(兼综合生产计划、合同管理、协调)；分类计划1人(兼采购、提运、核消及验收资料)；保管、验收1人(负责按合同要求进行大宗物资的检验、资料管理)；

1.1.3物资部负责项目部物资供应的日常业务，其工作内容和工作质量满足该工程设计文件、施工单位企业标准及业主要求。

1.2供应部门物资采购程序

1）依据招标文件，进行投标响应和报价，按照《承包合同》以及业主的相关要求，提供相关服务。

2）与建设单位制定的供货商签订采购合同，并承担物资的监造（按要求、含监造费用）、催交货、物流运输、安装调试、验收等方面的工作。

3）组织物资的招标采购，签订采购合同，并承担采购物资的监造（按要求）、催交货、物流运输、安装调试、验收等方面的工作。

4）按照本批设备整体控制计划要求，编报《物资采购计划》，按计划组织物资采购工作的实施，及时报送计划执行动态报表。

5）负责物资的质量监控，按业主要求对重要物资进行驻厂监造，并定期进行抽检及工厂验收等工作。

6）做好物资供货厂商的现场服务和售后服务。

7）按照建设单位的相关要求，进行设备制造资料的编制、报送和存档。

1.3物资检验、控制流程

本公司保证对进货的物资严格按质保手册进行检验和控制。对主要材料的检验：

钢板/管材检验：材料到货后，首先检验制造厂产品说明书，质量证明书，检验其规格、材质是否符合设计要求。使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚副偏差的锈蚀和机械损伤。对质量有怀疑时，应按国家现行有关标准、规范的要求进行复验，合格后方可使用。检验不合格者，绝对不得使用。

管件检验：管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。管件的结构形式、尺寸与公差，焊端坡口，产品标记及技术要求应符合国家现行标准的规定。管件外观检查时，其表面应无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，，同时不得有超过壁存负偏差的锈蚀或凹陷。

焊接材料检验：焊材使用前应对产品的牌号、规格、产品说明书进行检验.。焊条涂层应均匀，表面应无气孔，裂纹，脱皮及受潮现象，焊丝应无锈蚀。焊条使用前应按说明书要求进行烘干，重复烘干的次数不得超过2次。焊工领用焊条应持保温筒，焊条应置于保温筒内随用随取。

d.凡是标志不清或认为有质量问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，根据工程重要的程度决定，进行抽检或全部检验。

1.4物资采购管理

1.4.1综述

我公司负责编报物资采购计划可采用谈判和直接采购方式进行采购。

1.4.2质量检查控制要素

合同评审

公司的市场开发部、经营计划科、工程技术科、技术监督科、财务科、设备科、供应等部门进行合同及补充合同的评审工作，并填写合同评审记录表。

文件和资料控制

本项目所使用的技术、质量、安全、采购文件，都要建立文件目录并进行编码，作好文件的收发工作，有效文件加盖受控章。本批次设备制作结束后作废文件加盖作废章。需要归档的文件，整理后交公司档案室进行保存。

采购质量控制

物资供应由物资管理人员负责，采购时要选择质量业绩好的厂家作为供货商，采购的物资要有合格证（需要进行理化检验的，要有检验单）。要建立适当的供方档案，有专人进行检验并作好验收记录、发放记录。

产品标识和可追溯性

根据公司程序文件规定，结合由公司制定相应的标识文件。各过程均须依照公司制定的标识文件进行过程及物资的标识。

过程控制

由公司技术负责人，按照工艺流程制定关键操作过程的《作业指导书》或《技术

最佳供应商做准备。

采购员要认真核对物资采购计划中的名称、规格、型号、数量、技术标准、工程项目、用途等内容是否齐全、准确。

根据已掌握的物资信息，在最短的时间内，选择距本工程供应驻地最近的、价格合理的、质量符合要求的、能保证供货期的供应商。

严格按采购计划进行采购，做到：随货各种资料齐全，并建立资料档案和资金台账。

e、合同质量保管、催运人员一道对到货的物资进行检验。这一工作必须在24小时以内完成，及时办理入库手续，妥善处理不合格物资。

1.4.5采购办法

a.采办应以物资质量好，价格合理，适应工期要求为目标，保证所采购的物资符合设计及有关规定的要求。所需物资在公司统一领导下，按照业主要求，组织精干的物资管理人员负责评选出合格的供货厂商，为设备制造提供质量可靠的物资；

b.对供货厂商的资质要进行严格的审查，并做好市场调查，以“货比三家”、“价比三家”的原则，择优选择性能好、质量高、价格低的产品，保证施工