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第一章石油烃裂解-4.2

编号：No.5

课题：影响石油烃裂解因素及工艺流程

授课内容：

●影响石油烃裂解主要因素

●石油烃裂解工艺流程

知识目标：

●掌握影响影响石油烃裂解主要因素

●掌握石油烃裂解反应过程工艺流程

能力目标：

●分析和判断影响石油化工反应过程主要因素

●分析和判断石油化工过程工艺流程构成

思考与练习：

●影响石油烃裂解反应过程的主要因素有哪些？

●石油烃裂解生产低分子烯烃反应过程由哪些过程构成？

授课班级：

授课时间：年月日

第一章石油烃裂解-4.2

第四节石油烃热裂解的操作条件

石油烃裂解所得产品收率与裂解原料的性质密切相关。而对相同裂解原料而言，则裂解

所得产品收率取决于裂解过程的工艺条件。只有选择合适的工艺条件，并在生产中平稳操作，

才能达到理想的裂解产品收率分布，并保证合理的清焦周期。

一、裂解温度

从热力学分析，裂解是吸热反应，需要在高温下才能进行。温度越高对生成乙烯、丙烯

越有利，但对烃类分解成碳和氢的副反应也越有利，即二次反应反应在热力学上占优势；从

动力学角度分析，升高温度，石油烃裂解生成乙烯的反应速度的提高大于烃分解为碳和氢的

反应速度，即提高反应温度，有利于提高一次反应对二次反应的相对速率，有利于乙烯收率

的提高，所以一次反应在动力学上占优势。因此应选择一个最适宜的裂解温度，发挥一次反

应在动力学上的优势，而克服二次反应在热力学上的优势，既可提高转化率也可得到较高的

乙烯收率。

一般当温度低于750℃时，生成乙烯的可能性较小，或者说乙烯收率较低；在750℃以

上生成乙烯可能性增大，温度越高，反应的可能性越大，乙烯的收率越高。但当反应温度太

高，特别是超过900℃时，甚至达到1100℃时，对结焦和生碳反应极为有利，同时生成的乙

烯又会经历乙炔中间阶段而生成碳，这样原料的转化率虽有增加，产品的收率却大大降低。

表1-2温度对乙烷转化率及乙烯收率的关系正说明了这一点。

表1-2为温度对乙烷转化率及乙烯收率的关系

温度℃832871

停留时间，秒0.02780.0278

乙烷单程转化率，%14.834.4

按分解乙烷计的乙烯产率，%89.486.0

所以理论上烃类裂解制乙烯的最适宜温度一般在750～900℃之间。而实际裂解温度的

选择还与裂解原料、产品分布、裂解技术、停留时间等因素有关。

不同的裂解原料具有不同最适宜的裂解温度，较轻的裂解原料，裂解温度较高，较重的

裂解原料，裂解温度较低。如某厂乙烷裂解炉的裂解温度是850～870℃，石脑油裂解炉的

裂解温度是840～865℃，轻柴油裂解炉的裂解温度是830～860℃；若改变反应温度，裂解

反应进行的程度就不同，一次产物的分布也会改变，所以可以选择不同的裂解温度，达到调

整一次产物分布的目的，如裂解目的产物是乙烯，则裂解温度可适当地提高，如果要多产丙

第一章石油烃裂解-4.2

烯，裂解温度可适当降低；提高裂解温度还受炉管合金的最高耐热温度的限制，也正是管材

合金和加热炉设计方面的进展，使裂解温度可从最初的750℃提高到900℃以上，目前某些

裂解炉管已允许壁温达到1115～1150℃，但这不意味着裂解温度可选择1100℃以上，它还

受到停留时间的限制。

二、停留时间

停留时间是指裂解原料由进入裂解辐射管到离开裂解辐射管所经过的时间。即反