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乙烯低温储存系统节能技术应用与建议

摘要:本文结合工作实践，介绍并比较了乙烯储存方法中几种不同的工艺方

式、储存设备及优缺点，对乙烯低温储存过程中几种节能技术工艺进行了定性及

定量分析，得出了一些看法和建议。仅供同行技术人员参考。

关键词:乙烯低温储存节能技术应用结论与建议

l乙烯的几种贮存方式与简单比较

1．1加压法

1．1．1工艺流程

乙烯分离流程中如采用高压乙烯精馏方案时，一般由乙烯精馏塔的侧线采出

液态乙烯(2.0MPa、-30℃左右)可以直接输送至球罐贮存，球罐内的液态乙烯经

乙烯产品泵加压、加热汽化和过热后送出。

正常操作时，球罐因冷损失蒸发的气体通过气相管线返回乙烯精馏塔。在乙

烯装置停产时，气化的乙烯放入火炬系统。送至乙烯装置的下游加工装置，乙烯

一般在常温气态下用臂线输送。一般用丙烯冷剂或甲醇进行加热和汽化操作。

1．1．2储存设备

贮存乙烯采用的容器主要是球罐。与圆筒形立式或卧式贮烯罐比较。在相同

的压力和直径下，球罐的受力情况最好，钢材消耗量也较小。此外，球罐还具有

占地面积较小，维护简单，土建工程量小等优点。

球罐的材质在很大程度上决定了球罐贮存乙烯的先进性，国内过去一般进口

国外板材(如LT_50-V一40G等)，现在也可以采用国产板材(如CF—62钢等)，

做到选材国产化。

1．2低温法

1．2．1工艺流程

乙烯低温贮存的操作条件是：操作压力接近常压(正常操作压力

0.102+~112MPa)，操作温度略低于常压沸点(-103.8℃)。为处理界外输送来的高

压乙烯产品，回收由于外界热量或其它能量导入引起的贮存罐内少量乙烯的蒸

发。低温法贮存乙烯需建设一套较加压法复杂的完整工艺流程，典型的工艺流程

见图一。

由乙烯精馏塔的送来的液态乙烯经过预处理进入低温贮罐贮存，罐内的液态

乙烯经乙烯产品泵加压，加热汽化和过热并回收冷量后送出至下游用户。

正常操作时，低温贮罐因冷损失蒸发的气体通过乙烯压缩机加压，再经过制

冷机提供的冷剂冷凝冷却。最终被回收回到低温贮罐。在事故时，气化的乙烯放

入火炬系统。过去普遍认为，低温乙烯贮存技术复杂，自动化水平要求高，实际

上自1966年提出低温常压贮存这项技术以来，低温贮存液化气产品，在LNG及

合成氨工业中运用非常广泛，随着科学技术的进步，利用低温贮存技术储存乙烯

也被人们逐步接受。

1．2．2主要设备

低温乙烯贮罐：一般为耐低温金属壁壳圆形拱顶罐。由耐低温合金钢制成(一

般为9％Ni钢)，罐外使用高效绝热材料保冷，最大限度降低冷损。减少系统的

能耗。

其他设备：由于低温法工艺需要，因此还需要乙烯蒸汽压缩机、冷冻压缩机

组、换热器、安全火炬、分离罐等设备。

1．3盐洞贮存乙烯

上世纪七十年代石油危机后，美国从其战略储备的要求出发，采用了盐洞贮

存技术，在美国本土合适的地区建成地下盐洞数十个，用于贮存石油、石油液化

气、乙烯、乙烷、天然气等战略物资。据报道，盐洞深度一般在900~1500m之

间，乙烯贮存压力为10~12MPa。洞底温度约在45℃左右。乙烯由压缩机送入盐

洞贮存，使用时，由盐洞中送出的乙烯需要经过分离罐分离水份，再经干燥后输

送到用户。

1．4三种贮存方案的简单比较

三种乙烯贮存方案中，加压法较为常用，低温法近年来也得到了大量的运用。

而盐洞法由于其建设地点的特殊性，运用较少。三种贮存方案的简单比较如表l

所示：

2乙烯储存节能技术的应用

除了通过选择合适的绝热材料，从根本上减少系统的能耗，也可以通过改进

工艺流程来降低系统能耗。下面介绍2种改进的工艺流程，即混合器回收工艺和

换热器回收工艺，并从设备能耗的角度加以比较：

2.1乙烯低温储存系统

传统的工艺流程见图2，低温储罐接收码头送来的液体乙烯，加压气化后送

往下游用户。该过程中因热量的侵入而产生的乙烯蒸发气体(BOG)通过BOG压

缩机加压、冷冻机组冷凝后送回至低温储罐中循环利用。其工艺参数：由乙烯低

温罐送出的乙烯温度-101℃，压力0.6MPa(绝压)；增压泵出口压力5.0MPa；气

化器出口温度7℃，出口流量125t/h；冷却器出口温度40℃，冷凝器出口温