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1HAZOP培训中国石化工程建设公司2011-3-22
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HAZOP培训目录1概述2根本方法3设计原那么与案例分析4HAZOP审查注意的问题
3一.概述HAZOP——HAZardandOPerabilityStudy定义:危险和可操作性研究的缩写,是通过分析可能出现的工艺偏差,确定潜在工艺过程危险和运行问题的一种系统方法,是工艺危害分析〔PHA〕的方法之一。目的:发现可能存在的工艺危险和操作问题,并从根源上提出控制措施。意义:铲除过程危险是预防事故的最正确途径,在工程设计阶段开展HAZOP审查是防止生产阶段发生事故的最正确途径之一;实现本质平安设计是获得工程全生命周期事故风险最小化和经济效益最大化的最正确途径之一。
本质平安什么是本质平安〔inherentsafety〕采用无危险性物料和工艺条件来消除危险,而不是依靠控制系统、联锁、报警和工作程序来终止初始事件。什么决定工艺本质平安性工艺技术决定工艺过程的本质平安性。
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5实现本质平安的主要途径最小化〔Minimize〕——最大限度地减小系统中危险物质或能量的数量如:减少中间储存环节,限制换热器流体温度防止过热,而不是依赖温度联锁装置,强化反响,以降低反响器容量。替代〔Substitute〕——用危险性较小的物料代替,或用危险性较小的化学过程代替危险的化学过程。如:使用不燃或不易燃的物料、低毒性的溶剂;采用低危险的反响工艺替代;但注意替代也可能引入新的危险源和风险。
6实现本质平安的主要途径缓解〔Moderate〕——在危险性较小的状态或条件下〔例如低温和低压〕处理物料,以削减过程危险源。如稀释;缓解苛刻的过程条件;用冷冻液体的形式储存氨、氯气和LPG,在低于其沸点以下的压力而不是在大气压力下储存。简化〔Simplify〕——简化操作的复杂性。消除不必要的复杂操作,使装置操作更简单,更人性化,以减少人为失误和错误操作。
71963年英国ICI公司试图对新设计的一个装置进行研究,后来演变成了对偏差的分析,并逐步开展形成了ICI公司的危害分析程序之一。1974年化学工程师协会(IChemE)在平安课程中第一次提出HAZOP方法,1977年出版了HAZOP研究导那么。三十多年来,HAZOP方法在世界范围内得到广泛的应用和推广,被认为是石油化工行业、化工行业和核工业应用最广泛的危害分析方法。7HAZOP的应用开展
8工艺装置的复杂性和高科技难度的增加,要求危险性分析具有以下特点:正规性、系统性、全面性、关键性让大家获得协同合作技巧HAZOP不是花费,而是投资。保证装置长期平安平稳运行是最直接的经济效益。提高设计本质平安性,确保建设工程的优生发现平安隐患和可操作性问题,显著降低企业的风险水平为平安管理决策提供技术支持HAZOP的必要性
9国内HAZOP审查体会有利于设计的标准化和标准化,统一平安设计原那么满足不同业主的平安要求提高设计人员的平安设计水平,加强各专业间的协调促进业主与设计人员的沟通尽可能在设计阶段解决“隐患”问题HAZOP只是一种审查方法,完善的平安管理体系才是工程最主要的平安保障。
10国内HAZOP审查存在的问题业主需求——对HAZOP审查必要性的认可,外方业主已从向进度、投资要效益开展为向平安、稳定要效益。设计进度——审查和修改设计需要一定的设计周期,而国内工程多是进度驱动型;人工时投入——设计、生产操作、工程管理等投入平安设计标准——审查需要工程统一的标准和规定投资费用——影响投资的是设计标准,HAZOP仅仅是依据标准检查设计,验证设计。主持人——经验、水平和组织能力影响审查质量管理程序——审查意见的关闭过程贯穿工程全生命期
11HAZOP审查根本原理
自1960年起,一系列广为人知的工业事故发生,提醒人们需要开发更好的风险控制方法。防止事故的方法之一是“记住”教训吸取我们和他人的经验与教训工程标准是文件化的经验工程标准提供了完整的工艺设计要求,包括根本的工艺危险控制利用标准进行设计、施工、操作和维修根据标准进行工艺过程偏差分析、判断和审查
12HAZOP相关标准与实施国内标准 危险与可操作性分析〔HAZOP分析〕应用导那么 (AQ/T--- XXXXX)国际标准《危险与可操作性分析指南》IEC61882:2002Hazardandoperabilitystudies(HAZOPstudies)-ApplicationGuide。美国职业健康平安局〔OHSA〕PSM标准29CFR1910.119自从OHSA标准公布以来,美国大型石化企业已经对现役装置进行了2~3轮的HAZOP研究。
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OSHA对HAZOP的要求HAZOP必须对人员进行方
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