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第２１卷第３期池州师专学报２００７年６月

ｖｏＪ．２１Ｎｏ．３ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｚｈｏｕＴｅａｃｈｅｒｓＣｏｌｈｇｅＪｕｎ．，２００７

钻削工程陶瓷时的金刚石磨粒

磨损特征研究

张国青一。徐健

（１．池州学院物理与机电工程系，安徽池州２４７０００；

２．华侨大学石材加工研究重点实验室，福建泉州３６２０２１）

ｆｊ育要Ｊ利用高频感应钎焊技术制备单层金刚石薄壁钻头，钻削工程陶瓷材料，观察统计金刚石磨粒的磨损状态，分

析钻削过程中轴向力及扭矩与金刚石磨粒具体磨损形态之间的相互关系。结果表明，随着钻削的进行，金刚石磨粒的磨

损形式为完整、磨平、微破碎、宏观破碎和脱落；磨粒的磨损形态与轴向力和扭矩之间具有一定的相关性，同时，轴向力及

扭矩的变化又会加速磨粒的磨损。并在此基础上，初步讨论了磨粒的形貌与陶瓷材料的去除方式之间的联系。

关键词【１钎焊；金刚石薄壁钻头；钻削工程陶瓷；磨粒磨损；轴向力和扭矩

【中图分类号１Ｏ３４１文献标识码【１Ａ文章编号【１１００８—７７１０（２００７）０３—００３５—０４

工程陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、耐热、ｌ实验装置与实验方法

抗腐蚀、抗氧化、防核辐射等优异的性能，被广泛应用于机１．１实验装置与实验条件

械、电子、航空航天、军事等领域。卣于工程陶瓷材料硬度图１为钻削实验示意图。实验装置是由ＴＫ７６４０数控

高、脆性大，属难加工材料，其成型加工十分困难，特别是立式铣镗床改制而成，主轴转速ｖ为２０００ｒ／ｍｉｎ，进给速度ｆ

成型孔的加工尤其困难，严重阻碍了工程陶瓷材料的大量为０．１１ｍｍ／ｓ，钻削过程中采用清水冷却。工具基体为４５号

应用和推广。工程陶瓷成型孔加工方法主要有：电火花、激钢，壁厚０．７ｍｍ；金剐石型号ＺＭＤ—Ｂ，粒度８０／１００，平均粒

光、超声振动和水射流等特种加工技术。利用传统机械加径为１７０ｕｍ；钎料为镍基合金粉末，采用高频感应加热方

工方法钻削工程陶瓷，多采用金刚石掏料钻，钻头的制备式，在真空环境下钎焊时间１４ｓ。钎焊后的钻头样品如图２

方法有烧结和电镀两种，但无论是烧结还是电镀金刚石工所示，钻头端面单位面积上的金刚石数目为２０／ｍｍ２。工件

具，由于工具基体无法给金刚石磨粒提供足够的把持力ｆ－ｌ］３，材料为９０％的Ａ１２０３工程陶瓷，尺寸为２３．５×２３．５×

且磨粒的出露高度有限，在钻削过程中金刚石钻头磨粒磨１０ｒａｍ，氧化铝工程陶瓷的主要性能指标见表１。实验中用

损严重，金刚石的有效利用率低。目前，对于钎焊金刚石工ＳＤＣ—Ｃ４Ｍ通用测力仪测量加工过程中的轴向力和扭矩大

具磨粒磨损特征研究主要集中在磨削领域，对于钎焊金小，并用Ｄｅｗｅｔｒｏｎ一２０１０动态信号分析仪进行数据采集与

刚石薄壁钻头在钻削过程中磨粒磨损机理的研究不多，特处理。用ＨｉｒｏｘＫＩ－Ｉ一１０００ｍ—ＳＣＯＰＥ三维视频显微系统观

别是其在钻削工程陶瓷材料过程中的磨粒磨损形态的研察金刚石磨粒的磨损状态，系统如图３所示。

究更不多见。实验利用高频感应钎焊技术，制备金剐石薄１．２实验方法

壁钻头，钻削Ａ１２０３工程陶瓷材料，尝试对钻头在钻削工研究表明，陶瓷材料的去除方式一般有脆性断裂和塑

程陶瓷过程中的磨粒磨损形态与轴向力及扭矩之间的关性成形。利用金剐石磨粒加工工程陶瓷材料，磨粒和陶瓷

系作初步研究分析。之间的作用可以用压痕断裂力学模型和切削加工模型来

收稿日期：２００７—０３—２