《形位公差带》课件.pptVIP

**********************形位公差带了解形位公差的概念和如何应用在工程制图中。通过实际案例学习如何正确标注和解读形位公差带。引言了解公差带概念公差带是机械制造中最常用的尺寸控制方法之一，掌握其概念有助于对产品质量的把控。学习公差带表示公差带的表示方式直观且标准化，了解其表示方法有助于正确理解和应用公差带。认识公差带分类公差带根据几何特征可分为直线度、环形度、角度及圆筒度等，掌握其分类有助于针对性学习。形位公差带的概念定义形位公差带是表示零件几何形状和位置允许误差范围的一种方法,用于规定零件的几何精度要求。种类主要包括直线度公差带、环形度公差带、角度公差带和圆筒度公差带等。功能通过形位公差带的规定,可以确保零件在装配和使用过程中能正常工作,满足设计要求。形位公差带的表示方法1符号表示使用公差限值符号2图形表示使用公差框标注3数值表示标注公差限值数值形位公差带通常采用三种方式来表示:符号表示、图形表示和数值表示。符号表示使用标准的公差限值符号,如「ISO2]0.5」;图形表示则在工程图中使用公差框标注;数值表示则直接标明公差限值数值。这三种表示方法互为补充,可以更全面地表达形位公差要求。直线度公差带的规定直线度公差带分类可包含公差、参考线公差、限定区域公差三种形式直线度公差带表示在工程图上用GDT公差符号表示,包括标公差值和GDT符号直线度公差带限值根据零件的功能要求和尺寸精度要求而确定,通常参照标准直线度公差带方向可指定垂直、水平或任意方向,根据零件的使用要求确定环形度公差带的规定环形度公差带用于规定零件的环形度误差范围。它规定了合格零件在任意两点的圆直径之差不得超过指定的数值。环形度公差带的适用范围广泛,包括轴承、皮带轮、轴套等圆形零件。0.01典型值常见的环形度公差带为0.01-0.1毫米。0.1较松公差对于一些要求不严格的工件,环形度公差带可达到0.1毫米。0.03较紧公差对于高精密零件,环形度公差带可达到0.03毫米以下。角度公差带的规定角度公差是指两个相交表面或轴线之间允许的最大偏差角度。角度公差带规定了该允许偏差范围，确保零件装配和工艺过程的精度要求。不同机械零件的角度公差带有严格的等级规定。更精密的等级要求更小的公差值，以确保零件装配的精度。圆筒度公差带的规定0.2圆筒度公差上限值在0.2毫米左右0.5圆筒度公差一般在0.5毫米左右2圆筒度公差某些情况可达2毫米圆筒度公差带用于规定一个圆筒面上任意一截面的轮廓线与理想圆形之间的最大允许偏差。通常情况下,圆筒度公差上限值在0.2毫米左右,一般在0.5毫米左右,某些情况可达2毫米。直线度公差的含义基本概念直线度公差是对工件直线表面的公差要求。它反映了工件实际直线表面与理想直线表面之间的最大偏差。应用场景直线度公差用于需要严格的直线度要求的工件,如轴类零件、导轨等。它确保工件能正常配合并发挥预期功能。判断依据通过测量两个任意截面的偏差来评判直线度公差。这些截面之间的最大高低差就是直线度的数值。公差限值直线度公差的限值根据工艺条件、预期用途等确定。数值越小,直线度越高,加工难度也越大。直线度公差值的确定1选择基准面选择最佳的参考基准面以确定直线度公差。2测量误差分析考虑测量仪器和工艺误差以确定合理的公差值。3公差值确定根据零件尺寸、材料、使用要求等因素综合确定。直线度公差值的确定是一个综合考虑多方面因素的过程。首先要选择合适的参考基准面，然后分析测量误差来确定合理的公差范围。最后综合考虑零件尺寸、材料特性、使用条件等因素最终确定直线度公差值。环形度公差的含义定义环形度公差是指对于一个环状面,其相对于该面的中心线的最大偏差。测量环形度由最大偏差与最小偏差之间的差值来确定,是三维尺寸误差中的一种。公差带环形度公差带规定了允许的环形偏差范围,是保证零件质量的重要因素。环形度公差值的确定1测量目标确定环形度公差值时,首先需要明确测量的对象和目标,如轴、孔、外圆等。2测量设备选择合适的测量设备,如圆度仪、三坐标测量机等,确保测量精度符合要求。3测量方法根据工件的几何特征,选择合适的测量方法,如最小外接圆法、最大内接圆法等。角度公差的含义1定义角度公差是指零件实际角度与标准角度之间允许的最大偏差量。2重要性角度公差的控制对于保证零件的正常工作和装配至关重要。3表述方式通常采用最大角度偏差的方式来表示角度公差的数值。4应用范围角度公差主要应用于旋转零件和配合零件的角度误差控制。角度公差值的确定明确测量对象