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原油储罐外防腐施工质量控制探讨

孙清涛

【摘要】随着我国炼化企业工业生产规模的不断扩大,原油储罐的容量也在不断增

加,最大的储罐容量甚至达到了15万m3.原油储罐是国家原油储备和炼化企业安全

生产的基础,因此,其安全性以及稳定性显得非常重要.而原油储罐罐体发生严重腐蚀

情况是威胁储罐安全运行的主要因素.本文主要对原油储罐罐体腐蚀机理进行了分

析,并对的储罐防腐施工质量控制进行了探讨.

【期刊名称】《全面腐蚀控制》

【年(卷),期】2019(033)004

【总页数】3页(P96-98)

【关键词】炼化企业;原油储罐;防腐措施

【作者】孙清涛

【作者单位】大庆油田工程建设有限公司化建公司,黑龙江大庆163000

【正文语种】中文

【中图分类】TE832

0引言

在炼化企业运营过程中原油储罐原油主要的存储设备，对炼化企业的安全运行起着

非常重要的作用。原油储罐按照建筑特点可以分为地上、地下、山洞等三种形式。

本文主要对地上圆柱型立式油罐进行分析。地上油罐占我国原油储罐数量的一半以

上，这主要是因为地上储罐不仅造价成本低，而且维修养护也比较简单，但是地上

油罐面临的腐蚀问题也比较严重，雨水、酸碱物质、盐类物质等都对油管的腐蚀有

很大影响，严重影响了原油储罐的使用寿命[1]。

1原油储罐外防腐施工关键点

1.1外底板防腐

目前，原油储罐罐体通常的设计方案是在完成储罐的混凝土基础施工后，会在与原

油储罐直接接触的基础上敷设一层凸面沥青砂，而原油储罐的底板直径非常大，因

此，铺设的时候不可能用一整张板就完成铺设，而在实际的施工过程中，储罐的底

板一般情况下是在未进行防腐施工前将多个小块进行拼装焊接。在这样的施工工艺

下，储罐的底板拼装焊接后就不能在进行防腐处理，但是，也为罐体外底板的防腐

施工提供了必要的条件。而在原油储罐长期的运行过程中，储罐的外底板与的沥青

砂的接触面中非常容易受到水汽的侵蚀，在环境湿度较大的情况下，水汽会大量聚

集在储罐的外底板中，如果在通风不良的条件下，水汽就会很快凝结成水珠，从而

直接对储罐底板表面形成腐蚀，而原油储罐在接油以及泄油的过程中会对底板形成

一定冲击，这种冲击作用会导致腐蚀加剧。而根据相关的统计表明，原油储罐发生

的腐蚀、损害中超过70%以上都是由于外底板防腐造成[1]。

1.2外壁防腐

我国南方沿海区域，高浓度的盐雾出现的频率比较高，盐雾在空气中漂浮的过程中

会在原油储罐的表面附着，将储罐原本的防护结构破坏后导致储罐的防腐能力下降。

在气温回升的过程中，原油储罐的管体外壁经常会出现严重的“出汗”现象，大量

水珠凝结在储罐表面后经过不断的渗透破坏了储罐自身的防腐能力，这时候就必须

要采取相关的技术来进行防腐处理，这样保证储罐正常运行，并有效降低储罐维修

养护的成本。

2原油储罐外防腐施工方式

2.1油管外底板防腐施工

原油储罐外底板的防腐施工具有一定的难度。这主要是因为原油储罐的外底板长期

与罐体的基础接触，因此，会受到来自水汽以及土壤等多种腐蚀因素的影响，而由

于储罐外底板的通风状况不佳，水汽在外底板聚集后很难尽快散去，因此，其腐蚀

情况也比较严重。而在我国南方土壤以及空气中含水量较高的区域，外底板的腐蚀

情况更加严重。因此，原油储罐的外底板在制造过程中要尽量选择一些耐水性、抗

性较好的材料，并合理控制其性价比，充分保证其技术可行性。原油储罐在投产前

通常会采取环氧类涂料进行防腐施工，而根据统计表明，防腐涂层的厚度与罐体的

防腐年限呈现出正相关的关系。但是当防腐涂层的厚度超过0.3mm后，其防腐层

的使用年限不会在继续增加，而在0.3mm的厚度范围内，随着防腐涂层厚度的增

加，防腐使用年限也会逐渐增加。另外，由于原油储罐通常都会采取阳极保护防腐，

因此一般情况下储罐的防腐施工不会采取富锌底漆[2]。

2.2油管外壁防腐施工

原油储罐外壁防腐也是一种常见的腐蚀情况，外壁腐蚀在产生的初期危害性比较小，

但是其腐蚀区域的在氧化作用下会迅速扩大，严重的情况下设置会导致储罐外壁出

现穿孔。因此，罐体外壁的防腐施工首先必须要保证涂层整体结构具备较好的防锈

蚀能力，涂层自身的附着力以及抗冲击性要强，另外，防腐施工要充分考虑后期维

护保养的便捷性以及阳光照射等因素。通常情况下，使用环氧富锌底漆、环氧云铁

中间漆以及丙烯酸聚氨酯面漆配合施工的方式。

3原油储罐外防腐施工质量控制

3.1防腐涂层体系选择

原油储罐的防腐蚀涂层体系主要指的是储罐的外壁、底板以及其他部位整体的防腐

工程，防腐蚀体系充分体现了防腐工程的长期价值。