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现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准(409-1996)
范围
本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢
筋绑扎工程。
施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过
程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并
应有加工出厂合格证。
2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内
预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手
推车、粉笔、尺子等。
2.2作业条件：
2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平
面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数
量是否正确。
2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数
量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，
并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、
墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8按要求搭好脚手架。
2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
操作工艺
3.1绑柱子钢筋：
3.1.1工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将
箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3
个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成
45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3.1.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接
长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头
的搭接长度表4-10
混凝土强度等级
C20C25C30
1Ⅰ级钢筋35d30d25d
2Ⅱ级钢筋(月牙型)45d40d35d
3Ⅲ级钢筋(月牙型)55d50d45d
注：1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采
用。
3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错
开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢
筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过
50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于
500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；
受压区不限制。
3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉
笔划箍筋间距
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