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2024年危险源辩识和风险评价及控制

1．目的

为准确识别公司工作场所的危险源，并评价出重大危险源，采用

相应控制措施，实现对职业健康安全风险的预防好有效控制。

适用于本公司在生产和服务活动中危险源的识别、风险评价和控

制措施策划。

3．工作程序

3．1．程序描述

要控制安全生产风险，首先要识别风险源，评价其带来危害的严

重程度和可能性，确定重大危险源，据此策划危险源和重大危险源的

控制措施，以消除安全隐患。

3．2危险源识别

3．2．1危险源识别时要考虑以下业务活动和影响因素范围：

a．正常的作业活动和非正常的作业活动；

b．作业现场的地理位置及周围的环境；

c．现场临时设施及作业现场的平面布置；

d．作业工艺流程；

e．使用的机械设备、装置、工具等；

f．有毒有害作业部位（如粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温

及低温等有危险源的作业部位）；

g．各项制度的规定；

h．安全防护设施、事故应急抢险设施和辅助生产、生活、卫生设

施；

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i．进入生产区所有人员的活动，包括内部员工、访问者或其他人

员。

3．2．2识别和评价的时间

公司每年3月份，将办公区域、到生产区的路途和生产区作业可

能发生的危险源进行识别和风险评价。

3．2．2．2危险源辨识方法，采取以下方式进行识别：

a．经验对比法；

b．询问与交谈；

c．现场观察；

d．过程分析等

3．2．3根据本公司作业活动的实际情况，造成各类事故发生的

危险源如下：

1．高处坠落：脚手架、吊篮、电动葫芦、检修用卷扬机、物料提

升机、等高处作业中发生的坠落事故；

2．物体打击：包括钢管、扣件、物料、机械零件、作业工具等物

体的打击；

3．机械伤害：包括卷扬机、电锯、减速机、拉链机、提升机、磨

机、破碎机、皮带输送机、风机、搅拌机等引起的夹击、碰撞、剪

切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害；

4．起重伤害：各种起重作业中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）

物体打击和触电；

5．触电：包括施工现场临时用电、生活用电、各种机电设备用

电、雷电击等伤亡事故；

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6．火灾和爆炸：包括作业现场临时用电、生活用电、电焊作业、

气焊作业、氧气瓶和乙炔瓶、火工材料的燃烧与爆炸；

7．坍塌：包括物料提升机等、堆置物、建筑物倒塌等；

8．淹溺：洪水、游泳、洗澡、失足落水等；

9．车辆伤害：场内机动车、挖掘机、推土机、装载机等在施工或

到工地路途的伤害；

10．中毒和窒息：煤气中毒等伤害；

11．职业病：电焊、粉尘、水泥粉尘等引起的职业病。

12．预热器清堵；

13．篦冷机清理烧结料；

14．清库作业；

15．入窑检查；

16．入篦冷机检查；

17．皮带输送机巡检

18．提升机巡检

19．拉链机巡检

20．看磨工

21．回转窑巡检

22．风机巡检

23．包装工

3．2．4相关单位及公司总共和安全员按上述识别方法进行危险

源的识别，并填写《危险源识别和风险评价清单》报安全环保科，安

全环保科负责整理列出公司《危险源台账》。

3．3危险源的风险评价

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各有关单位危险源识别后，根据危险源事故发生的可能性和由此

带来的事故后果严重程度进行风险评价，确定本单位或作业中存在的

重大危险源。风险评价采取以下评价方式：

3．3．1直接判定法，对下列危险源直接判定为重大危险源：

a．不符合法律法规和其他要求的；

b．曾发生过事故，仍未采取有效控制措施的；

c．直接观察、评价确定的重大危险。

3．3．2定量计算法

3．3．2．1对其他危险源风险评价采取定