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防水混凝土施工方案
抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求概述。
一、施工工艺流程
施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。
二、施工要点
(一)钢筋绑扎
钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣砼时,因碰撞振动使绑扣松散,钢筋移位,造成露筋,绑扎铁丝头应向内,绑丝不得接触模板。
钢筋不得接触模板,支模前应加垫块。管廊底板、顶板、外墙外侧迎水面混凝土保护层厚度为50mm。
(二)支模
工程外墙采用清水模板,模板拼缝应严密,不漏浆、不变形,吸水性小,支撑牢固,应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片。固定模板对拉螺栓采用工具式螺栓,对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片,止水片应与螺杆满焊,拆模后截断螺杆,构件表面用聚合物水泥砂浆密封,作法参建图1。外墙采用三段式止水螺杆,内墙采用普通对拉螺杆。
图1剪力墙对拉螺栓示意图
图2三段式止水螺杆
图3对拉螺杆
(三)混凝土搅拌及运输
混凝土采用预拌混凝土,搅拌时严格按配合比投料,每天于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率,调整用水量。
表1混凝土组成材料计量允许偏差表:
混凝土运输过程中,尽量减少运输中转环节,尽快到达浇筑现场,以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,先要进行混凝土和易性和坍落度检查,本工程抗渗混凝土坍落度宜为100~140mm。如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时,应将预拌混凝土退回搅拌站重新搅拌。
注意塌落度损失,入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm,塌落度总损失值不应大于60mm。
(四)混凝土浇筑
底板混凝土分二层浇筑,每层浇筑厚度为250mm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时,且不能形成冷缝。混凝土分层浇筑示意图:
分层浇筑时,第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前,将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm,插入要迅速,拔出要缓慢,振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜,严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
管廊剪力墙浇筑要采用溜槽、串筒或天泵,防止混凝土拌合物分层离析。
(五)混凝土养护
防水混凝土浇筑完成后,必须及时养护,并在一定的温度和湿度条件下进行。
混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂等进行养护,炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖。浇捣后4~6h即浇水或蓄水养护,3天内每天浇水4~6次,3天后每天浇水2-3次。养护时间不得少于14天。
墙体混凝土浇筑3天后,可采取撬松侧模,在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。
(六)拆模
防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据,不宜过早拆除模板,应在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模。
炎热季节拆模时间以早、晚间为宜,应避开中午或温度最高的时段。
三、施工缝留置
1.底板和顶板,应连续浇筑不得留置施工缝。
2.剪力墙外墙施工缝留置
墙水平施工缝宜留在底板腋角以上300~500mm处或顶板腋角以下300mm~500mm处,其余部位不应设置水平施工缝,不允许设置垂直施工缝,墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
施工缝处采用钢板止水带,一般采用-300*3的钢板,并对施工缝外侧设置背贴橡胶止水带进行防水加强。
水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除干净,然后铺设净浆或涂刷混凝土截面处理剂,水泥基渗透结晶型防水涂料的材料,再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆,并应及时浇筑混凝土。
四、抗渗混凝土试块的留置
1.用于检验结构构件砼质量的试件,应在砼的浇筑地点随机取样制作。
2.抗渗混凝土的试件组数除按常规留置以外还应按下列规定留置:连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。
五、质量要求
(一)一般要求
混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查两次。
防水混凝土抗渗性能,采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件在浇注地点制作。
防水混凝土的施工质量检验数量,应按混凝土外露面积每100㎡抽查1处,每处10㎡,且不得少于3处;细部构造应按全数检查。
(二)主控项目
防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
防水混凝土的变形缝、施工缝、穿墙管道;埋设件等设置和构造,均必须符合设计要求,严禁有渗露。
(三)一般项目
1.防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷埋设件位置正确。
2.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
3.采用防水混凝土的构件,迎水面受力钢筋保护层厚度不应小于50mm。
六、成品保护
1.保护
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