公路技术交底(最终版).pdfVIP

交底内容：

一施工准备

1.材料

1.混凝土：C25

2.白灰：其粒径不大于5mm，200T一个检验批

3.级配砂石：石砂比1:3

2.施工机械

装载机、挖掘机、搅拌机、振动碾、平板振动器、混凝土切缝机、小推车等

3.作业条件

道路下的沟、槽、管、线等全部施工完毕。

二施工工艺

2.1工艺流程

测量放线→开挖基槽→基底夯实→灰土垫层（砂夹石）→模板制作安装→混

凝土路面浇筑→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养生

2.2操作工艺

1.测量放线

根据设计文件放出道路中线和边线。在离道路边线适当位置设临时水准点，

以便施工中对路面高程进行复核。

2.开挖基槽时，水准仪随挖随测，严格控制标高。

3.回填灰土（砂夹石）前，先将基底表面清理干净；并用振动碾将基底压

实，压实系数不小于0.94。

4.灰土垫层施工：回填土料为3:7灰土，并拌制样品，控制灰土比例。每班

现场检验灰土含水量，当灰土含水量偏低时，可采用洒水湿润灰土，本次灰土换填

深度为300mm，可一次铺填完成，碾压3-4遍，压实系数不小于0.95。（砂夹石垫

层施工：当采用砂夹石回填时，用料为石子：砂子1:3的自然级配砂石，厚度为

300mm），垫层每侧宽处混凝土路面500mm。

5.模板制作、安装

放线、弹线、支撑模板，并控制模板标高。

6.混凝土浇注

(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝

土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进

行分格、分幅及跳仓施工。

(2)混凝土浇筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、拉杆装置等进行

全面检查。

(3)每班浇注混凝土时，至少做两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。

标准养护试件必须及时送试验室养护。采用C25混凝土。

(4)本次浇注混凝土路面厚度为200mm可一次铺筑。

(5)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。

7.接缝施工

（1）纵向伸缩缝设置：宽3.5m以内的公路，不设纵向伸缩缝；宽超过3.5m

的公路设置纵向伸缩缝。

（2）横向伸缩缝：每6米一道伸缩缝。

（3）伸缩缝施工：

纵向施工缝：公路宽超过3.5米的，在纵向中线位置设纵向伸缩缝，按中线

位置分开，采用假缝形式，锯切的槽口的深度为板厚的2∕5宽度为3~8mm。

横向施工缝：砼公路面层可以连续浇注，待砼终凝后，采用路面切割机，按

每6m拉一道伸缩缝，采用假缝形式，锯切槽口的深度为板厚的1∕5~1∕4宽度为

3~8mm。

8.混凝土的振捣、整平

(1)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应

及时纠正。

(2)混凝土拌合物整平

1)填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找

平。

2)用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。避免振捣梁振离模板，并保

持同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振捣梁

往返振捣2~3遍，达到表面平整、均匀、不露石子为度。

9.混凝土抹面、压实

(1)压实成活避免烈日暴晒或干旱风吹。

(2)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

(3)抹面

1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用

揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，

一般约抹3～5次。

2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出

模板。

3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，使用小抹

子赶光压实。

(4)拉毛：抹面抹平后沿横坡方向采用机具刻纹。道路的刻纹深度应为1mm～

2mm。

10.切缝、清缝、灌缝

(1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在

3mm～8mm。

(2)切缝法施工，当混凝土达到设计强度的25