《废钢连续预热系统技术规范》编制说明.docx

PAGE28

《废钢连续预热系统技术规范》编制说明

一、工作简况

1.1任务来源

根据工业和信息化部工信厅科函﹝2022﹞312号“关于印发2022年第三批行业标准制修订和外文版项目计划的通知”要求，由石家庄巨力工程技术有限公司、江苏沙钢集团有限公司、天奇力帝环保科技集团有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责起草《废钢连续预热系统技术规范》行业标准（项目编号为2022-2007T-YB），该项目计划2024年完成。

1.2主要工作过程

起草(草案、调研)阶段：石家庄巨力工程技术有限公司接受本标准的编制任务后，于2023年2月组织成立了标准编制工作组，制定了标准编制计划和工作方案，着手开始编写标准草案。

2023年12月，完成了《废钢连续预热系统技术规范范》（草案）的编写，主要内容包括：废钢预热的术语和定义、分类适用位置及主要特点、基本原理及系统组成、系统技术要求、技术指标、安装与调试、测试与验收等。草案完成后与共同编制单位及行业专家进行了交流和讨论，并结合相关建议与意见，着手开始对草案进行了修改完善。目前，经过编制组内部多次研讨、行业现状调研、行业专家咨询、部分企业代表意见征求，对标准文本进一步进行了完善，形成了征求意见稿及编制说明。

1.3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

本标准由石家庄巨力工程技术公司主起草，冶金工业信息标准研究院在国家相关政策、格式规范等方面提供了大力支持，河北科技大学、北京科技大学、东北大学等高校的专家、教授都提出了修改意见和建议。

工作组主要成员：刘西斌、卢春生、胡向阳、朱立光、包燕平、战东平、李明波、金国辉、郝静娜、韩玉波等。

工作安排：组长刘西斌，负责标准起草的全面协调工作；副组长鲁春生，负责标准的规范及对接标委会；副组长胡向阳，负责组织标准的起草工作；秘书郝静娜，负责标准编制的联络及后勤工作。

二、标准编制背景

2.1背景和意义

废钢是钢铁冶炼必需的两大原料之一，是唯一可以替代铁矿石的炼钢铁素炉料，是绿色的炼钢原料。2020年我国废钢消耗量为2.326亿吨，其中，转炉炼钢消耗1.5734亿吨，电弧炉消耗7526万吨。采用废钢生产，由于节省焦炉、烧结机和高炉等污染排放比较高的工序，极大的减低了硫化物、氮氧化物、二氧化碳CO2气体排放，能源消耗大为降低。与使用铁矿石相比，用废钢冶炼一吨钢，可节约1.7吨精矿粉，减少4.3吨原矿开采；可节约350千克标煤，减少1.6吨CO2排放，3吨固体废弃物。因此，废钢是保障钢铁工业节能减排的重要绿色原料。

由于废钢属于冷原料，废钢的热量消耗为1443.2KJ/kg，无论是在转炉炼钢中添加废钢，还是在电弧炉中添加废钢，炼钢的热量平衡都是一个关键性因素，在炼钢过程中添加废钢，会造成钢水热量损失，不但会使炼钢的冶炼周期延长，而且会造成出钢温度降低，影响钢水的冶炼终点控制。因此，利用工业煤气燃烧产生的热能或炼钢过程中产生的回收余热气体，将废钢提前进行预热处理，使废钢的预热温度能够达到200℃-1000℃，在炼钢过程中加入经过预热的废钢，将大大节约能源，减少废钢带来的热量消耗，保证冶炼终点温度的控制具有重要的作用。同时，经过预热的废钢减少了炼钢过程中靠吹炼氧气脱碳升温的补偿，可以减少氧气的喷吹量，提高碳的终点控制，减少二氧化碳的排放量，对实现节能降耗，减少冶炼过程中的碳排放，促进钢铁行业绿色发展具有重要的意义。

2.2迫切性和必要性

近年来，钢铁工业通过不断加强碳排放管理，深化节能技术与碳排放技术的有效应用，我国的废钢连续预热系统得到了高效发展，目前在许多钢铁企业都成功应用了废钢的连续预热技术。但由于没有统一的国家标准，导致各系统在废钢的预热种类、预热时间、预热方式、装置布置、能耗控制等方面存在较大差异，甚至造成安全隐患。因此，结合废钢连续预热的特性，通过标准化与生产应用系统的有效结合，提出制定《废钢连续预热系统技术规范》行业标准，规范废钢连续预热系统，结合生产和使用要求，以满足钢铁企业节能减排使用需要。

通过制定此标准，能满足我国废钢炼钢连续预热系统使用要求，加强废钢的高效应用，促进行业节能减排，规范和管理废钢产业供应链，保障钢铁行业绿色健康高质量发展。同时，提升炼钢企业的运行效率和管理水平，强化标准配套衔接，用标准引领钢铁工业合理有序发展。

三、标准制定依据及原则

本标准编制过程坚持的原则包括：

符合GB/T1.1-2020的要求和规定。

规范内容合法合规、依据充分。标准内容符合《节约能源法》《工业节能管理办法》《工业企业煤气安全规程》《工业废气排放标准》等法律法规对废钢连续预热系统的要求。

具有可操作性。切实符合炼钢生产、工艺的实际，广泛征求意见和建议，确保具有较强的适用性和可操作性。

具有协调性。该标准应与国家、行业现行的其他相