八大浪费之合理化建议方案.pdfVIP

合理化建议方案

一、目的

为了更好地开展车间八大浪费活动，改善车间生产现场环境，消除浪费，

为此精益生产小组设计了合理化建议方案。生产现场的所有员工应积极主动

地提出并实施任何有利于消除生产现场中不合理、不经济、不均衡现象的改

善合理化建议，创建安全舒适的工作环境，促进良好人际关系，促进自我启

发，营造全员参与、持续改善的良好氛围，从而实现持续降低成本、提高产

品质量、缩短产品制造周期。

二、内容

合理化建议可涉及公司现场环境改善，质量改善，工艺改善，安全改善

等，有利于消除生产现场不合理、不经济、不均衡的现象，对降低成本、提

高产品质量、缩短产品制造周期有利，即可形成合理化建议。

三、建议流程

1

合理化建议管理流程图

部门名称制造部流程名称合理化建议管理流程

层次概要提案申报、审查、评比、奖励流程

部门建议人所属部门推进小组实施部门

节点ABCD

修改并完善说明原因，并

建议给予指导

不通过

合理化建议

审核确认

申请

1建议申请表

不通过

通过

流程开始

通过

否

2能否立即实施审核确认

是

组织实施组织实施

3

建议实施报告建议实施报告

4提交评奖

5提案申请表、实

提案申请表初评

施报告

6汇总、整理

7申领并发放奖金

8

流程结束

2

四、活动奖励

为了更好地开展合理化建议活动，激发员工的积极性，特设置了奖励

环节。

名称表彰内容数量（最高）周期奖金

综合改善奖部门合理化建议总体排名第一名1500元

人均实施合理化建议最多部门（人

优秀部门奖力资源部门提供的在册人员与劳1200元