轧钢机械第二章.docVIP

第二章轧制力能参数

第一节轧制原理根本知识

一、轧制过程根本参数

一个物体受力后，首先是发生弹性变形，而后随着外力增大到一定值之后，便由弹性变形过渡到塑性变形。当使物体发生变形的力消失之后，物体仍不能恢复原来的形状，所保存下来的变形称为塑性变形。

金属通过两个相对旋转的轧辊，受到轧辊压力的作用而产生塑性变形，称为轧制工艺过程。被轧金属称为轧件。通过轧制，轧件的尺寸、形状都将发生变化，机械性能也得到改善。

1．简单轧制过程

为了简化轧制理论的研究，一般都以简单的(即理想的)轧制过程作为研究的开端。具有以下条件的轧制过程称为简单轧制过程：

1)对轧辊的要求：两个轧辊都驱动且为平辊，其直径和转数都相等，材质和外表状况也相同；

2)对轧件的要求：轧制前后轧件的断面为矩形，轧件内部金属结构和性能均匀一致，变形是均匀的；

3)对工作条件的要求：轧件作等速运动，轧件上除由轧辊施加的力以外，无任何其他作用力。

显然，上述这些条件在实际轧制过程中是很难同时具备的，在简单轧制条件下所建立起来的计算式，就必须作一些必要的修正。

2．轧制过程变形区及其参数

变形区是指轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图2一l所示。其根本参数为：

、——轧辊直径、半径，mm；

、——轧制前、后轧件的高度(厚度)，mm；

——轧制前后轧件的平均高度(厚度)，mm；

——压下量(绝对压下量)，mm，=－；

、、——轧制前、后的轧件宽度及平均宽度，mm；

——宽展量(绝对宽展量)，mm，=一；

、——轧制前后轧件的长度，mm；

——咬入角(变形区所对应的轧辊圆心角)，，

或?=弧度；

——咬入弧或接触弧；

——接触弧水平投影长度，即变形区长度，mm，可近似认为；

——中性面高度；

——中性角或临界角(对应于中性面处)。

3．轧制过程变形系数

轧制时轧件发生塑性变形，轧件尺寸在三个方向都发生变化：轧件高度由减小到，比值叫做压下系数；轧件宽度由增加到，比值/=?叫做宽展系数；轧件长度由增加为，比值/=?叫做延伸系数。按照体积不变定律(轧制中轧件密度变化极小，可忽略不计，认为轧制前后轧件体积不变)，三个变形系数的关系为

=

或

?·?·?=1

以表示轧件在轧制前的横断面积(等于)，为轧制后的横断面积(等于)，那么

由此可见延伸系数也等于轧制前后轧件横断面积之比，且延伸系数总是大于1。如轧制个道次，那么总延伸系数为各道次延伸系数的乘积

4．变形程度

轧制时，以绝对压下量表示轧件高度方向的变形，即轧制前后轧件高度的差值

绝对压下量与轧件轧前高度之比值称为相对压下量或变形程度(有时称压缩率)，用符

号?表示，即

(2—1)

假设无宽展时，那么

或

轧制时，变形区中各断面上的变形程度沿接触弧是变化的，设矗。为变形区中任意断面上轧件的高度，那么任意断面上的相对变形为

变形区中平均变形程度为

把接触弧看作抛物线，应用几何关系，积分后得到

(2—2)

5．变形速度

变形速度是指单位时间内的相对变形量，即变形程度对时间的导数，以表示

，

所以(2—3)

轧制时，在变形区内任意断面上的变形速度是变化的，一般取变形区长内的平均值即平均变形速度来计算

(2—4)

式中——平均变形速度，；

——轧件出口速度。

6．轧制时的前滑与后滑

实验测定说明，在一般的轧制条件下，轧辊圆周速度和