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薄板坯连铸连轧综述

1.前言

连铸连轧技术作为钢铁生产工业近年来最重要的技术进步之一，具有节约能

源、流程短、设备少、成材率高、生产成本低、产品质量好、品种开发潜力大等

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突出优点。而在薄板坯在生产过程中应用该技术时获得的组织晶粒细小、二

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次枝晶间距小、偏析程度低，应用该技术进行生产优势更加明显。因此，全世

界各大钢铁生产企业纷纷引进投建薄板坯连铸连轧生产线。近些年来，随着薄板

坯连铸连轧技术日益成熟和广泛，使人们认识到原来的薄板坯连铸连轧技术仍有

许多不足之处，开始进行技术的再开发和提高，使技术更臻于成熟和完善。

2.薄板坯连铸连轧技术简介

2.1连铸连轧技术

连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是将液态金属连续通过水冷结晶器凝固后

直接进入轧机进行塑性变形的工艺方法。传统生产工艺是用熔炼炉将炼好的钢液

铸成铸锭，经过保温、锻造制成锻坯，之后再通过均热炉加热到高温并保温一段

时间后才进行热轧。这一过程需要多次加热保温，既浪费了能源，也使生产周期

过长。而连铸连轧技术则是把熔炼好的液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯（称为连

铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制

成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于

传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动

条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化

[1~5]

的优点。

2.2薄板坯连铸连轧

连铸坯在轧制之前依据板坯厚度可以分为厚板坯连铸、中厚板坯连铸和薄板

坯连铸。随着连铸坯厚度的减小，板坯中部的冷却速度增大。冷却速度增大之后，

铸坯中部的晶粒变得细小、缺陷减少、偏析减轻、二次枝晶的间距也随之减小。

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表1为文献中根据钢研院提供的报告资料所做的统计。因此，连铸连轧技术应

用于薄板坯后的优势更加明显。

3.薄板坯连铸连轧技术的发展历史

根据产品生命周期理论和薄板坯连铸连轧技术各个不同发展阶段的具体特

征，特别是市场特征，可将薄板坯连铸连轧技术的发展分为下列四个阶段[8~12]：

1、研发期（1985~1989）1986年德国施罗曼—西马克公司（SMS）建造了

一台采用“漏斗型”结晶器的立弯式薄板坯连铸机，并以6m/min的拉速成功地

生产出50mm×1600mm的薄板坯，该技术被称为CSP。几乎同时，德国曼内斯

曼德马克公司（MDH）采用改进的超薄型扁形水口和平板直弧形结晶器以4.5

m/min的拉速成功地生产出60mm×900mm和70mm×1200mm的薄板坯，该

技术被称为ISP。1988年奥钢联（VAI）采用薄平板型结晶器及薄型浸入式水口浇

出第一块厚度为70mm的不锈钢薄板坯，该技术被称为CONROLL。此外，意大

利达涅利（DANIELI）、日本住友等公司也开展了研究、开发薄板坯连铸连轧技术

的工作。

2、引入期（1989~1994）。1989年6月世界上第一条薄板坯连铸连轧生产线

在美国纽柯公司的克劳福兹维尔厂建成投产，该生产线采用了SMS的CSP技术，

年产80万t。1992年，一条年产50万t的ISP生产线在意大利的阿维迪建成投

产，并于1993年9月达到设计产量。与此同时，意大利达涅利的FTSR技术、日

本住友金属的QSP技术及奥地利奥钢联（VAI）的CONROLL技术等处于半工业试

验阶段。

3、成长期（1994~1999）。针对最先投产的几条生产线所遇到的产量和质量

问题，各供货商采取了相应的改进措施。使机构配置得到了优化，衔接段工艺不

断简化、适用，并优化了整个生产流程，最终产品的质量也得到了提升。

4、成熟期（1999至今）。薄板坯连铸连轧技术经过近二十年的不断发展，

工艺、设备、自动化系统等日趋完善，产品质量和产量也不断提高，足以与常规

热轧流程相媲美。因此可以说薄板坯连铸连轧技术已步入了成熟期。

4.薄板坯连铸连轧技术的优势

4.1薄板坯连铸连轧技术的经济优势

连铸连轧技术由于整个生产流程较传统工艺简化许多，并且不用反复加热，

因此可以节省投资成本和生产