铁素体铸钢常用牌号及综合知识.docx

什么是铁素体铸钢？

铁素体铸钢是以铁素体为主要组织的铸钢材料。

一、特点

1.良好的韧性：铁素体组织赋予铸钢较好的韧性，使其在承受冲击载荷时表现出色。

2.较高的耐腐蚀性：在特定环境下，铁素体铸钢对一些腐蚀介质具有一定的抵抗能力。

3.良好的可加工性：相对容易进行机械加工，可满足不同形状和尺寸要求的零件制造。

二、应用领域

1.一般机械制造：用于制造各种机械零件，如齿轮、轴、箱体等。

2.化工设备：由于具有一定的耐腐蚀性，可用于制造化工容器、管道等设备。

3.汽车工业：在汽车零部件制造中也有一定的应用，如发动机缸体、曲轴等。

三、生产工艺

1.熔炼：通过电炉、转炉等设备将钢水熔炼至所需成分。

2.铸造：采用砂型铸造、精密铸造等方法将钢水铸造成所需形状的铸件。

3.热处理：根据需要进行适当的热处理，如退火、正火等，以改善铸钢的组织和性能。

铁素体铸钢的化学成分控制范围参考

铁素体铸钢的化学成分控制范围因具体的使用要求和标准而异，以下是一般情况下的大致范围：

一、碳（C）

含量通常在0.05%-0.25%之间。低碳含量有助于保持铁素体组织，提高韧性和耐腐蚀性。

二、硅（Si）

一般在0.5%-2.5%左右。硅可以促进铁素体形成，提高强度和耐腐蚀性。

三、锰（Mn）

常见范围为0.5%-1.5%。锰可以细化晶粒，提高强度和淬透性。

四、铬（Cr）

含量可能在0.5%-28%之间，具体取决于对耐腐蚀性和抗氧化性的要求。低铬含量有助于保持铁素体组织，高铬含量可提高耐腐蚀性。

五、镍（Ni）

一般在0.5%-3%左右，可提高韧性和耐腐蚀性。

六、钼（Mo）

通常在0.1%-1%之间，可提高强度和淬透性。

七、磷（P）和硫（S）

应尽量控制在较低水平，一般P不超过0.05%，S不超过0.03%，以减少对力学性能和焊接性能的不利影响。

需要注意的是，实际的化学成分控制应根据具体的应用需求、铸造工艺和相关标准来确定，并且在生产过程中需要严格控制化学成分的稳定性，以确保铸钢的质量和性能。

以下是一些常见的铁素体铸钢材质牌号介绍：

一、ZG1Cr17

1.成分特点：主要合金元素为铬，含量约为17%。碳含量相对较低。

2.性能特点：具有良好的耐腐蚀性，特别是在氧化性介质中表现出色。由于是铁素体组织，其韧性和塑性较好，但强度相对较低。可用于制造化工设备、食品加工机械等对耐腐蚀性要求较高的零件。

二、ZG0Cr13

1.成分特点：铬含量约为13%，碳含量极低。

2.性能特点：耐腐蚀性优良，尤其是在弱腐蚀性介质中。具有较高的韧性和良好的焊接性能。适用于制造水轮机叶片、阀门等零件。

三、ZG1Cr25Ti

1.成分特点：含有较高的铬（约25%）和一定量的钛。

2.性能特点：在高温下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性。钛的加入可以提高钢的强度和耐热性。主要用于制造高温下工作的零件，如炉用构件等。

四、ZG1Cr28

1.成分特点：铬含量高达28%左右。

2.性能特点：具有极高的耐腐蚀性，在强腐蚀性介质中表现突出。但由于铬含量高，其硬度也相对较高，韧性和塑性可能会受到一定影响。可用于制造化工、石油等领域的耐腐蚀零件。

这些铁素体铸钢牌号在不同的应用场景中发挥着重要作用，选择时需要根据具体的使用要求、工作环境和性能需求进行综合考虑。

铁素体铸钢的热处理工艺主要有以下几种：

一、退火

1.完全退火：

目的：消除铸造应力、降低硬度、改善切削加工性能，细化晶粒，均匀组织。

工艺：将铸钢加热到?Ac3?以上30～50℃，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却至500℃以下，再出炉空冷。

适用情况：适用于化学成分不均匀、组织粗大、铸造应力较大的铁素体铸钢件。

2.?去应力退火：

目的：消除铸件在铸造、加工和焊接等过程中产生的残余应力，防止铸件变形和开裂。

工艺：将铸钢加热到500～650℃，保温一定时间，然后缓慢冷却。

适用情况：几乎所有的铁素体铸钢件在加工前后都可以进行去应力退火。

二、正火

1.目的：细化晶粒，提高强度和硬度，改善综合力学性能。对于一些要求不高的铸件，正火也可以作为最终热处理。

2.工艺：将铸钢加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间后，在空气中冷却。

3.适用情况：适用于碳含量较高、组织较粗大的铁素体铸钢件。

三、淬火和回火

1.淬火：

目的：提高铸钢的硬度和强度。

工艺：将铸钢加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间后，迅速放入淬火介质中冷却。淬火介质可以是水、油或盐水等。

适用情况：对于一些要求高硬度和高强度的铁素体铸钢件，但淬火后铸钢的韧性会降低，需要进行回火处理。

2.回火：

目的：消除淬火应力，提高韧性，稳定组织和尺寸。

工艺：将淬火后