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焊合室高度对平面分流组合模挤出成型的影响

岳博文;刘鹏;范克顺

【摘要】运用QForm数值模拟软件,分别对5种不同焊合室高度的模具进行模拟,

分析了平面分流组合模焊合室高度对铝型材挤压成形的影响.模拟结果显示,随焊合

室高度的增大,模具应力、焊合室内静水压力、模芯Z向位移和挤压力均增大,型芯

与分流桥桥底结合部位的应力集中现象更加显著,焊合室底部的应力分布更均匀.本

文通过QForm软件所得结论为模具结构参数选择提供参考.

【期刊名称】《烟台大学学报（自然科学与工程版）》

【年(卷),期】2018(031)002

【总页数】6页(P183-188)

【关键词】铝型材挤压;数值模拟;焊合室高度;模具;应力

【作者】岳博文;刘鹏;范克顺

【作者单位】烟台大学机电汽车工程学院,山东烟台264005;烟台大学机电汽车工

程学院,山东烟台264005;烟台大学机电汽车工程学院,山东烟台264005

【正文语种】中文

【中图分类】TG376.2

铝型材有重量轻、耐腐蚀、强度好的优点,其应用十分广泛．如今,运用计算机数值

模拟技术,计算得出型材挤压过程中模具及坯料各处的应力、应变、温度和流速等

重要物理场．通过分析这些结果,设计者在模具制作前改正设计缺陷,以减少试模次

数,降低生产成本．近年来,运用数值模拟技术分析铝型材挤压成型的论文有许多[1-

9]．常用的数值模拟软件有HyperXtrude、Deform-3D、Simufact等,而本文运

用的QForm有限元模拟软件与其他同类软件相比,完全自动生成自适应的有限元

网格,在计算中自动重新划分网格．坯料与模具的有限元分析过程同时进行,运算结

束后直接得出坯料与模具的物理场计算结果．

模具设计中,焊合室高度是平面分流模的关键参数之一．黄东男等[10]利用

Deform-3D数值模拟软件分析了6065A型材双孔分流模挤压时焊合室深度对于

型材成形的影响．本文运用QForm软件,对四分流孔模具挤压6063矩形空心铝型

材制品进行数值模拟,获得了不同焊合室高度下模具应力、挤压力、模芯Z向位移

和焊合面静水压力的变化规律,为模具的优化设计提供参考．

1模具设计和挤压参数

1.1几何模型的建立

图1为本文所研究的平面分流组合模,由上模和下模组成．上模的结构包括分流孔、

分流桥、模芯,下模的结构包括焊合室、工作带、出口空刀．模具共5套,除焊合室

高度分别为11mm、13mm、15mm、17mm、19mm外,其他结构参数相

同．将上、下模装配体的三维模型用stp格式导入QForm软件进行数值模拟前处

理．

1.2模拟参数的选择

6063铝和H13钢的性能参数见表1,挤压参数的设置见表2,型材的外形尺寸见图

2．由于在铝型材挤压成型过程中,金属坯料与模具间的接触压力大,金属坯料的表

面粘着在模具表面,所以金属坯料和模具之间为粘着摩擦状态,选择塑性剪切摩擦模

型,摩擦因子m=1[11-12].

表16063铝和H13钢的性能参数Tab.1Materialpropertiesfor6063Aland

H13Steel杨氏模量/Pa泊松比密度/(kg·m-3)导热系数/(W·m-1·-1)K比热/(J·kg-

1·K-1)6063Al40×10100352700198900H13Steel21×10110357870243460

表2模拟挤压参数Tab.2Extrusionparametersusedinsimulation挤压筒内径

/mm坯料直径/mm坯料长度/mm挤压比12012045063挤压杆速度/(mm·s-1)

坯料温度/℃模具温度/℃挤压杆温度/℃12480460410

图1模具的三维模型Fig.13Dmodelofthedesigndie

图2铝型材的外形尺寸Fig.2Dimensionsoftheprofile

2模拟结果与分析

2.1挤压过程

如图2所示,运用QForm软件模拟挤出型材的过程中,坯料的流动分为3个阶段:分

流、焊合和挤出成形阶段．在分流阶段,坯料受挤压垫压力被压入模具分流孔中,流

经上模后进入下模焊合室．此时为坯料