《UG数控编程案例》课件.pptVIP

**************编程目的和要求1掌握基础知识学习UG数控编程软件的基本操作和功能，掌握CNC加工的基本原理和技术。2提高编程技能能够熟练运用UG数控编程软件进行零件加工编程，并能根据实际情况进行优化和修改。3培养实践能力通过实际案例练习，培养学生的独立编程能力和解决问题的能力，为将来从事相关工作打下基础。UG数控编程基础UG软件概述UG软件是德国西门子公司开发的强大CAD/CAM/CAE一体化软件，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。UG软件拥有丰富的功能模块，其中数控编程模块是用于生成数控加工代码的核心功能。数控编程概念数控编程是指根据加工零件的几何形状和加工工艺要求，编制数控加工程序，用于控制数控机床自动加工零件。UG编程环境UG软件的数控编程环境提供了强大的功能，包括零件建模、刀具路径规划、刀具参数设置、工艺参数设置等。编程语言UG软件支持多种编程语言，例如APT语言、CLDATA语言等。用户可以选择适合自己需求的编程语言。坐标系基础知识世界坐标系世界坐标系是定义所有几何实体的参考坐标系。它是整个模型的基准点。机床坐标系机床坐标系是用来描述机床运动的坐标系。它与世界坐标系无关。工件坐标系工件坐标系是用来描述工件在机床上的位置和方向的坐标系。几何实体建模创建基本几何体使用UG软件创建基本几何体，例如圆柱、圆锥、球体、立方体等。这些基本几何体将作为零件模型的基础。组合和修剪通过布尔运算，将基本几何体进行组合或修剪，创建更复杂的几何形状。这些操作能够实现零件的形状变化和组合。添加特征根据设计需求，添加特征，例如孔、槽、圆角、倒角等。这些特征能够为零件提供功能性和美观性。编辑和修改在建模过程中，可以随时对几何实体进行编辑和修改，直到满足设计要求。这能够确保最终模型的精确性和完整性。编程工艺流程1零件建模在UG软件中建立零件的三维模型，确保模型的准确性和完整性。2加工路径规划根据零件模型和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，规划加工路径，确保加工效率和精度。3刀具参数设置根据选定的刀具类型和加工要求，设置刀具直径、刀尖半径等参数。4工艺参数设置根据加工材料、加工精度、表面质量等要求，设置切削速度、进给速度、切深等参数。5代码生成根据规划的加工路径和设置的参数，生成数控程序代码。6程序验证在UG软件中模拟加工过程，检查加工路径是否正确，是否存在干涉碰撞等问题。7程序调试将生成的数控程序代码上传至数控机床，进行实际加工调试，解决加工过程中出现的问题。刀具参数设置刀具类型选择根据加工需求选择合适的刀具类型，例如铣刀、钻头、车刀等。刀具磨损监控设置刀具磨损监控，确保加工精度，延长刀具使用寿命。刀具半径补偿设置刀具半径补偿，使加工路径符合实际加工轨迹。切削参数设置根据材料、刀具、加工要求，设置合适的切削参数，如切削速度、进给量等。工艺参数设置切削速度根据刀具材质和工件材质选择合适的切削速度，确保加工效率和表面质量。进给速度进给速度过快会导致刀具磨损，过慢则会降低加工效率，需要合理设置。切削深度根据刀具和工件的具体情况设定切削深度，避免过载或切削过度导致加工精度下降。加工工艺优化优化目标提高加工效率和精度，降低加工成本，缩短加工周期，提高产品质量，减少材料浪费。优化方法选择最佳刀具和刀具路径优化加工参数，例如进给速度和切削深度采用合适的夹具和工件定位方式合理安排加工顺序，减少空行程时间编程过程优化简化编程步骤通过优化编程步骤，减少不必要的操作，提高效率，减少错误。优化刀具路径合理规划刀具路径，减少空行程，提高加工效率。使用宏程序使用宏程序可以简化编程过程，提高程序的可读性和可维护性。优化代码结构使用注释和清晰的代码结构，提高程序的可读性和可维护性。加工工艺验证验证加工工艺是否满足设计要求，确保零件质量和精度。1仿真模拟使用软件模拟加工过程，检查刀具路径和切削参数。2试切验证在实际加工环境中进行小批量试切，观察加工效果。3检验测试对试切后的零件进行尺寸、形状和表面质量的检验。4数据分析分析检验结果，评估加工工艺的优劣，及时调整。刀具路径仿真刀具路径仿真是在实际加工之前，模拟加工过程，可以直观地观察刀具的运动轨迹和加工效果。可以帮助用户提前发现潜在问题，并进行修正和优化，提高加工效率和产品质量。仿真过程中，可以设置不同的加工参数，观察对加工效果的影响，并根据实际情况进行调整。仿真结果分析11.加工路径检查刀具路径是否符合预期，是否避免干涉碰撞。22.加工时