一种陶瓷型芯快速成形制造方法 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101890480A

(43)申请公布日2010.11.24

(21)申请号CN201010222794.8

(22)申请日2010.07.12

(71)申请人华中科技大学

地址430074湖北省武汉市洪山区珞喻路1037号

(72)发明人史玉升沈其文张升闫春泽蔡道生

(74)专利代理机构华中科技大学专利中心

代理人曹葆青

(51)Int.CI

B22C9/10

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种陶瓷型芯快速成形制造方法

(57)摘要

本发明涉及一种陶瓷型芯快速成形

制造方法，该方法将低温强化剂和陶瓷粉

料混合均匀后进行SLS快速成形，再对得

到陶瓷型芯生坯预处理，然后脱除陶瓷芯

生坯中的低温强化剂，浸渗高温粘接剂，

进行预烧和脱脂；最后进行高温烧结，即

获得最终的整体陶瓷芯产品。该方法具有

以下优点：(1)可以整体制造截面复杂的空

心散热叶片的陶瓷芯；(2)不需要模具，灵

活性大，可实现快速成形各种陶瓷制件；

(3)工艺流程简单，生产效率高。由该方法

制造的空心散热叶片的陶瓷芯具有导热

好、质量轻、尺寸精确等优点。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种瓷型芯快速成形制造方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

第1步将低温强化剂和陶瓷粉料混合均匀，得到用于SLS快速成形的陶瓷烧结粉

料，其中低温强化剂为环氧树脂、酚酸树脂或尼龙，低温强化剂与陶瓷粉料的质量

百分比含量为5％～7％；

第2步用陶瓷烧结粉料进行SLS快速成形，得到陶瓷型芯生坯；

第3步按步骤(3.1)至(3.2)对陶瓷型芯生坯进行高温强化前的预处理：

(3.1)将清除表面浮粉后的陶瓷型芯生坯放置自干，使陶瓷型芯生坯的成分及强度扩

散均匀，然后经100～150℃烘干，保温0.5小时～1.5小时后自冷却，以防止陶瓷

型芯生坯表面的粉料脱落并增加其低温强度；

(3.2)将陶瓷型芯生坯刷涂或浸泡高温粘结剂，使高温粘结剂在陶瓷型芯生坯内渗透

均匀后取出，干燥后使浸泡高温粘结剂后陶瓷型芯生坯中的高温粘结剂干透；

第4步脱除陶瓷芯生坯中的低温强化剂，并进行预烧，得到陶瓷型芯；

第5步将陶瓷型芯按下述焙烧工艺进行焙烧：将陶瓷型芯的温度从室温经过2小

时～3小时升高到200～250℃；再经过1小时～2小时升高到400～450℃；经过1

小时～2小时升高到550～600℃；经过1小时～2小时升高到900～950℃，经过1

小时～2小时升高到1150～1250℃；之后随炉冷却。

2.根据权利要求1所述的陶瓷型芯快速成形制造方法，其特征在于，第4步具体包

括下述过程：

采用经1300～1400℃下保温4小时～6小时焙烧过的工业氧化铝作填料，在振幅为

0.2～0.5mm的振动台上造型，再进行脱脂和预烧，其工艺参数为：将温度从室温

经过2小时～3小时升高到100～120℃，保温2小时～3小时；再经过1小时～2

小时升高到250～300℃，保温1小时～2小时；经过1小时～2小时升高到600～

650℃，保温2小时～3小时，之后随炉冷却至室温。

说明书

技术领域

本发明涉及快速成形技术领域，具体涉及一种陶瓷型芯快速成形制造方法，该方法

尤其适用于涡轮空心叶片的精密铸造陶瓷型芯的快速成形制造。

背景技术

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