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钢筋混凝土蓄水池施工方案

钢筋混凝土蓄水池施工方案一：

池体尺寸与材料

7#蓄水池设在高铁西宕口山下,7#水池池底标高为51.97m,几何尺寸为23.5×12.5×1.25,容量为276m3。池底板、池壁厚度均为250mm,池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗渗商品混凝土,蓄水池钢筋为Φ12的HRB335钢筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露部分为0.25m。

二、土方开挖

土方开挖为机械挖土,因蓄水池施工前山体已完成覆土,所以在进行蓄水池施工时,先开挖已覆的土方,挖至覆土前山体表面不平整块石处,用C20商品混凝土基础找平,再进行蓄水池池底池壁施工,C20砼垫层的几何尺寸为24.9×13.4×0.7+0.19/2.

三、钢筋的制作与安装

1、钢筋加工成型准备工作

(1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅，水电、消防设施均应齐备。

(2)、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械单,并向钢筋班做技术交底。

(3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后着手配料。

(4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,免发生差错,并防止油脂类污染。

(5)、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。

2、钢筋安装工艺

(1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。

(2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每

0.7m~1m用铁丝与主筋扎牢。

(3)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。

(4)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应

方向,并取其中的较大值。

B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

7、钢筋安装安全措施

(1)、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架及马道。

(2)、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

(3)、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

(4)、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

四、模板安装

1、模板安装工艺要求

(1)、支模前事先制定实施方案,保证模板的位置正确,找出施工中的轴线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、引用方便,标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

(2)、放样弹线时,除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应弹击划出模板安装线。

(3)、蓄水池采用钢模板支模,钢管、穿墙防水连接片加固,使池体整体牢固,采用满堂钢管脚手架支撑模板,使模板拉结牢固,有足够的强度、刚度及稳定性。

(4)、支模结束,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期曝晒、雨淋,发生变形。

(5)、在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品,应注意结构部位模板搭接顺序,避免施工过程中相互影响,模板及支撑系统固定后不宜扰动。

2、模板安装的质量控制

(1)、模板及其他支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的质量侧压力及施工荷载。

(2)、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

(3)、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

(4)、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

(5)、模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。

(6)、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

(7)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留套管均不得遗漏且应安装牢固。

3、模板拆除质量控制基本要求

(1)、拆除之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。

(2)、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4、模板安装安全技术

(1)、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序,严禁上下攀登连接件和支撑件。

(2)、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。

5、模板拆除安全保证措施

(1)、拆除的模板必须随拆除随清理,以免钉子扎脚,阻碍通行,发生事故。

(2)、基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土方发生震动而塌方,拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。