水轮发电机A修作业指导书.doc

发电机A级检修项目及标准

项目

质量标准

备注

一、上机架

1、轴瓦

1、轴瓦表面光洁、无脱壳裂纹等缺陷，个别砂眼内光洁无杂物；

2、继续使用无异常的旧瓦可只挑花。挑花时前后两次的刀花应互相垂直,接触点不得过大,瓦进油边楔形倒角修刮与图相符；

3、瓦刮好后检查接触点不接触面积符合以下要求：

接触点：导轴瓦1-2个/cm2

不接触面积：导轴瓦不大于15％。

2、冷却器

1、清扫干净内外，无污物、水垢、锈皮;

2、盖内防锈漆涂刷均匀，干透后盖合;

3、耐压0.35MPa/30分钟不渗漏；

4、个别渗漏铜管可作两端堵死处理，但一个冷却器单行道堵死支数不得超过总数的1/5。

3、镜板

1、表面光洁平整，无手感划痕及其他异常；

2、光洁度▽10以上。

4、推力头

1、与镜板配合面力争光洁无凸出伤痕；

2、与发电机轴配合部位无毛刺、擦碰凸出伤痕修磨平整，并尺寸测量、记录准确；

3、卡环与槽口、与推力头接触面配合无间隙,接触面在75％以上；

4、与上导瓦配合面应光滑.否则应用细油石依圆弧轻轻均匀研磨平整，再用金相砂纸打接触面研磨光滑。放置时注意保护工作面.

5、轴瓦调整

1、推力瓦水平在0.02mm/米内;

2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低0.5mm左右,在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差―1mm～―0。5mm；

3、对推力轴承进行受力调整，推力瓦受力应均匀一致；

4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边：上导0。08～0.10

发电机A级检修项目及标准

项目

质量标准

备注

3、上机架与静子接触处双方清洁无凸起伤痕、锈斑、螺栓紧固接触严密70％以上无间隙，上机架水平合格，检修前后无明显变化；

4、冷却水试压内外接头处均无渗漏；

5、油槽无渗漏油现象。

二、下机架及油槽

与上机架有关条文相同；

三、制动器及制动柜

1、制动块无严重磨损，活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵活自如。

2、皮碗无裂缝、破损及变质。

3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚度达原1/4者）

4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象.

5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。

6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。

7、安装正确牢固，动作灵活能自动落下。

四、转子及主轴检查

1、各部螺栓、螺母紧固，止动片无变化;

2、点焊点未开裂；

3、检查轮毂、轮臂大键紧固，磁极线圈不松动；

4、风扇紧固不松动,不变形、无位移；

5、检查磁极、磁极键、磁极接头、组尼环应紧固不松动、无位移、脱焊现象；

6、磁轭间清洁无杂物；

7、法兰面平整光洁、锈蚀及擦碰凸出伤痕修磨平整；

8、与推力头配合轴颈及下导轴领处要求与推力头相同；

9、清扫转子（包括通风沟）,无油污,积灰等现象；

10、检查、调整滑环电刷装置及引线，滑环应与主轴同心；

11、对主轴进行探伤检查,无裂纹、损伤等缺陷；

12、对发电机与水轮机联轴螺栓进行探伤检查无裂纹缺陷；

13、测量发电机与水轮机联轴螺栓的伸长值（0.10mm）。

五、定子检查

1、静子各部无不应有的杂物线圈无伤损;

2、消防水管等固定牢固无松动开裂，定子喷漆时注意喷水孔不能堵塞；

3、上下挡风板螺栓齐全无松动开裂；

4、基础板及静子与基础板、上机架接触部位应清洁无锈蚀及凸出伤痕接触严密70％以上无间隙；

5、测量发电机空气间隙，气隙最大与最小不大于（或小于）平均气隙的10%；

6、检查定子端部及器支撑结构,修理齿压板；

7、检查定子绕组及槽口部位，无变色、变形现象;

8、效验测温元件，测温值应准确；

定子清扫（包括通风沟）,无油污、积灰现象。

六、机组轴线处理

1、支表准确记录计算无误.

2、先盘出推力瓦水平在0。02mm/m以内。

3、转子各部允摆度不大于以下规定值：

集电环

下导

法兰

水导

0.3

0.05

0.07

0.14

4、处理摆渡时，处理绝缘垫或加铜皮应是厚薄过渡性的阶梯状，

以使镜板变形最小。

七、消除大修中发现其它缺陷

根据大修过程中发现的缺陷情况定

水轮机A级检修项目及标准

部件名称

检修项目

项目标准

水轮机轴承

1、测量轴承间隙；

符合设计间隙（0.24～0。28mm）,每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%;

2、解体、清扫、检修轴承；

清洁、无锈蚀、无油污;

3、清扫、检查并修整轴承瓦；

表面无裂纹、硬点、脱壳等缺陷

4、清扫、测量轴颈；

表面无锈蚀、清洁，椭圆度符合要求；

5、清扫油盆、挡油板，检查渗漏，分解检查毕托管；

清洁、无油污，转动油盆进行5min煤油渗漏试验，无渗漏现象;

6、清扫并检查轴承箱、进行油冷劫器水压试验；

无油污、组合面光滑，油冷却器进行0.4MPa的60min水压试验,无渗漏现象;

导水机构

1、清扫、