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基于PCS7控制的调功器在铂金通道加热系统上的应用

陈华;侯振

【摘要】:针对铂金通道电加热控制系统,选用带VSC调节功能的调功器,通过

PROFIBUS-DP通信卡件建立现场级工业通讯网络,由西门子PCS7上位系统对铂

金通道进行加热控制设定和温度的PID整定.通过合理的计算选型和控制模式的选

择,提高铂金通道温度控制的精度和系统可靠性.

【期刊名称】《电气自动化》

【年(卷),期】2018(040)002

【总页数】3页(P82-84)

【关键词】调功器;PCS7;PID;铂金通道;控制模式

【作者】陈华;侯振

【作者单位】科立视材料科技有限公司,福建福州350015;北京科技大学自动化学

院,北京100083

【正文语种】中文

【中图分类】TP23

0引言

铂金通道作为TFT玻璃或者盖板玻璃生产过程中重要的工艺环节，承载着玻璃澄

清、均化和料位控制的重要功能。在铂金通道中，铂金作为与玻璃接触的加热载体，

通过对铂金通道施加大电流使铂金通道本体产生大量的热能，完成玻璃液在不同的

工艺条件下的加工过程。本文针对铂金通道电加热系统进行设计与控制分析，上位

系统使用西门子的PCS7DCS(DistributedControlSystem)系统，功率器件使用

德国AE公司的Thyro-P带VSC(VoltageSequenceControl)调节功能的调功器，

通过对回路的调试，使系统满足工艺控制的要求。

1系统硬件组成

图1系统硬件组成图

如图1所示，在主回路上：铂金通道作为加热体，通过两端的法兰受电，法兰通

过铜排与变压器连接共同作为调功器的负载，为便于对铂金通道进行加热控制和负

荷分配，一般取单相电源作为调功器控制调节电源；控制回路上，在铂金通道上焊

接铂金热电偶作为温度传感器实现温度闭环控制，热电偶信号通过温度变送器变送

成4mA～20mA信号进入DCS系统，功率、电流、温度等设定通过Profibus

DP总线进行设定。在本地控制可以通过电位器给定实现，这样增加了系统操作的

便利性和安全性[1]。

2电加热参数选型

针对每一段的铂金通道，直接加热所需要的电压与电流决定了系统的加热能力，根

据能量守恒，电加热功率需要考虑到系统散热热量损失、法兰冷却带走的热量以及

玻璃液按设定温度吸收或带走的热量。在理想状态下，玻璃液升温和运行时所需要

的功率按以下公式计算：

(1)

(2)

式(1)、式(2)中:P1为升温期间所需要的功率,kW；P2为运行期间所需要的功率,

kW；c1为铂金通道的比热，J/(kg·K)；m1为铂金通道的质量，kg；α为保温材

料占通道比重，为常数；c2为保温材料的比热，J/(kg·K)；m2为保温材料的质量，

kg；c3为玻璃液的比热，J/(kg·K)；m3为每小时玻璃液的流量，kg/h；ΔT为每

小时上升的温度，℃；Q散热为运行时每小时的散热量，kW/h。

对于铂金通道的散热可以从通道表面散热Qs和法兰冷却水散热Qw两方面来考虑，

铂金通道表热散，可以依式(3)、式(4)计算:

Qs=[ΔT×λ÷δ×S]×1000

(3)

(4)

式中:λ为保温材料的导热系数，W/(m·K)；δ为保温材料的厚度，m；S为系统的

散热面积，m2;c4为冷却水的比热，J/(kg·K)；m4为每小时冷却水的流量，kg/h；

ΔT为冷却水的进出水温差。

根据电阻公式可以得知铂金通道在升温和运行状态下的电阻值，依据功率公式

P=I2R代入式(1)～式(4)可以分别计算出在升温和运行期间所需要的电流，取电流

较大值并与设计余量系数相乘得到铂金通道电加热电流设计值。根据此设计值以及

外围电路损耗等可以确定电加热系统的最大输出电压，从而确定了该回路的变压器

参数等。例如当变压器需求为380V/15V,6000A(二次侧电流),考虑到反向电压

作用以及功率余量，调功器的输入电压等级适当提高，因此调功器选型为500

V,280A(一次侧电压/电流)。

3调功器的控制分析

3.1调功器的触发方式选择

铂金通道温度控制精度直接影响玻璃的质量，而玻璃的流动对温度响应的快慢又提

出了更高的要求，对于这种温度迟滞而系统响应又要快的系统，调功器的控制方式

选择至关重要。对于变压器负载，首先要保证调功器的输出要有快速响应